сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала

Классы МПК:C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-12-07
публикация патента:

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, используемым в строительстве. Сырьевая смесь содержит, мас.%: кальцинированная сода 5-7; кремнефтористый натрий 1-2; шлак свинцовой плавки 5-7; перлит - остальное. Технический результат: повышение прочности теплоизоляционного материала. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала, содержащая кальцинированную соду, кремнефтористый натрий, перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак свинцовой плавки при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальцинированная сода 5-7; кремнефтористый натрий 1-2; шлак свинцовой плавки 5-7; перлит остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству теплоизоляционного материала, используемого в строительстве.

Известен материал, включающий, мас.%: щелочной компонент 9-12; газообразователь 0,1; горная порода остальное /1/.

Известен материал, содержащий, мас.%: кальцинированная сода 7,5-9; кремнефтористый натрий 1,5-2,2; карбид кремний 2,5-3,3; вулканическая горная порода, перлит 85,5-88,5 /2/.

Цель изобретения состоит в повышении прочности теплоизоляционного материала.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси для получения теплоизоляционного материала, содержащей кальцинированную соду, кремнефтористый натрий, перлит, дополнительно вводят шлак свинцовой плавки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальцинированная сода 5-7; кремнефтористый натрий 1-2; шлак свинцовой плавки 5-7; перлит - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность теплоизоляционного материала.

Таблица
Состав №Компоненты, мас.% Прочность на сжатие, МПа
Кальцинированная сода Кремнефтористый натрийШлак свинцовой плавки Перлит
1 525 8818-20
2 61,5 686,520-22
37 1785 20-22

Шлак свинцовой плавки имеет состав, мас.%: SiO2 27,42; TiO2 0,28; Al2O3 5,0; Fe2O3 1,48; FeO 31,57; MnO 0,34; MgO 1,31; CaO 14,45; S 1,83; ZnO 13,67.

Компоненты смеси измельчают и дозируют в требуемых количествах, перемешивают и загружают в формы. Внутренние поверхности форм предварительно смазывают составом, мас.%: каолин 50; асбест 25; вода 25. Наполненные формы помещают в печь, где при 900-1100°С выдерживают 15 мин.

Источники информации

1. Саакян Э.Р. Ячеистые стекла из осадочных кремнеземистых пород. Стекло и керамика, №3, 1991, с.3-4.

2. RU 1766856, C03C 11/00, 1992.

Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ

способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522563 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
этинолеперлитобетон -  патент 2519249 (10.06.2014)
гипсоперлит -  патент 2519146 (10.06.2014)
способ изготовления вспененных строительных материалов -  патент 2517133 (27.05.2014)
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон -  патент 2515664 (20.05.2014)
Наверх