глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-09
публикация патента:

Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на изделия из керамики. Глазурь содержит, мас.%: SiO 2 60,0-64,0; Al2О 3 2,0-4,0; CaO 5,0-6,0; ZnO 1,0-2,0; К2 O 6,0-7,0; Na2O 5,0-7,0; TiO 2 1,0-3,0; Со2О3 1,0-2,0; В2О3 7,0-10,0; BaO 3,0-4,0. Технический результат - повышение термостойкости, морозостойкости, блеска глазури, сокращение энергозатрат в производстве. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, CaO, ZnO, K2 O, Na2O, TiO2, Со 2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В2О3 и BaO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 60,0-64,0; Al2О 3 2,0-4,0; CaO 5,0-6,0; ZnO 1,0-2,0; К2 О 6,0-7,0; Na2O 5,0-7,0; TiO 2 1,0-3,0; Со2О3 1,0-2,0; В2О3 7,0-10,0; BaO 3,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей для нанесения на изделия из керамики.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 56,0-62,5; Al2O3 2,5-5,0; B2O3 11,0-14,0; CaO 2,0-6,0; MgO 1,5-5,0; K2O 0,5-3,0; Na2O 6,0-9,0; ZrO2 7,5-11,0 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO 2 65,08-66,43; Al2O 3 7,11-7,27; CaO 5,29-5,4; ZnO 1,72-1,75; K 2O 2,53-2,59; Na2O 5,64-5,76; TiO 2 8,63-8,8; Co2O3 2,0-4,0 [2].

Цель изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B2O 3 и BaO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 60,0-64,0; Al2O 3 2,0-4,0; CaO 5,0-6,0; ZnO 1,0-2,0; K2 O 6,0-7,0; Na2O 5,0-7,0; TiO 2 1,0-3,0; Co2O3 1,0-2,0; B2O3 7,0-10,0; BaO 3,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Состав Компоненты, мас.%:
SiO 2Al2O 3CaOZnO K2O Na2OTiO 2CO2O 3B2O 3BaO
160,04,0 5,02,07,0 5,03,01,0 10,03,0
2 62,03,0 5,51,56,5 6,02,01,5 8,53,5
3 64,02,0 6,01,06,0 7,01,02,0 7,04,0

Компоненты размалывают мокрым способом до остатка 0,1-0,3% на сетке №0056 с добавкой 3% глины и 0,2% электролита. Влажность глазурной суспензии должна быть 45-47%. Суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 870-900°С.

Повышается термостойкость, морозостойкость, блеск глазури, сокращаются энергозатраты в производстве.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №765223, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1161490, С03С 8/04, 1985.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх