антифрикционный материал
| Классы МПК: | C22C33/02 порошковой металлургией |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-07-11 публикация патента:
20.04.2008 |
Изобретение относится к спеченным антифрикционным материалам не основе железа. Может использоваться в машиностроении. Антифрикционный материал содержит, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-3,0; углерод 1,5-2,5; кобальт 3,0-4,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное. Полученный материал имеет высокую прочность, что позволяет повысить качество изделий. 1 табл.
Формула изобретения
Антифрикционный материал, содержащий дисульфид молибдена, медь, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит углерод, кобальт, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-3,0; углерод 1,5-2,5; кобальт 3,0-4,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, используемых в машиностроении.
Известны различные антифрикционные материалы [1].
Известен антифрикционный материал следующего состава, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-4,0; медь 3,0-5,0; железо - остальное [2]. Прочность при изгибе такого материала составляет 43-50 кг/мм 2.
Целью изобретения является повышение прочности антифрикционного материала.
Цель достигается тем, что в состав материала дополнительно вводят углерод, кобальт, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-3,0; углерод 1,5-2,5; кобальт 3,0-4,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы антифрикционного материала.
| Таблица | |||||||
| Состав | Компоненты, мас %: | Прочность при изгибе, кг/мм 2 | |||||
| Дисульфид молибдена | медь | углерод | кобальт | алюминий | железо | ||
| 1 | 2,0 | 3,0 | 2,5 | 3,0 | 0,2 | остальное | 55-65 |
| 2 | 2,5 | 2,5 | 2,0 | 3,5 | 0,15 | остальное | 55-65 |
| 3 | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 4,0 | 0,1 | остальное | 55-65 |
Взвешенные в указанных количествах порошки компонентов смешивают, прессуют и спекают в вакууме или среде инертного газа при 1200°С.
Повышается качество изделий с применением антифрикционного материала.
Источники информации
1. Словарь-справочник по трению, износу и смазки деталей машин. Киев: Наук. думка, 1979, с.16.
2. Авт. св. СССР 552367, кл. C22C 33/02, 1977.
Класс C22C33/02 порошковой металлургией