глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-21 публикация патента:
20.04.2008 |
Использование: для покрытия облицовочной керамической плитки, посуды и других изделии хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO 2 32,0-40,0; Al2O 3 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO 2 8,0-10,0; B2O3 10,0-14,0; K2O 2,0-4,0; Fe 2O3 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, СаО, MgO, ZrO 2, В2О3, К 2О, Fe2O3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO, BaO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 32,0-40,0; Al2O 3 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO 2 8,0-10,0; B2O3 10,0-14,0; K2O 2,0-4,0; Fe 2O3 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной керамической плитки, посуды и других изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2 O3, ZrO2, B 2O3, K2O, BaO, ZnO [1].
Известна глазурь состава, мас.%: SiO 2 30,0-35,0; Al2O 3 6,0-7,0; CaO 10,0-12,0; MgO 0,5-1,0; ZrO 2 9,0-10,0; B2O3 30,0-31,0; Na2O 3,0-5,0; K 2O 5,0-6,0; Fe2O3 0,2-3,0 [2]. Термостойкость такой глазури 200°C, блеск 73-81%.
Целью изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CuO, BaO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 32,0-40,0; Al 2O3 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO2 8,0-10,0; B2 O3 10,0-14,0; K2O 2,0-4,0; Fe2O3 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | ||||||||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | ZrO 2 | B2O 3 | K2O | Fe2O3 | CuO | BaO | ZnO | |
1 | 32,0 | 8,0 | 16,0 | 2,0 | 8,0 | 14,0 | 2,0 | 0,2 | 0,3 | 2,5 | 15,0 |
2 | 36,0 | 7,0 | 13,0 | 4,0 | 9,0 | 12,0 | 3,0 | 0,3 | 0,2 | 3,0 | 12,5 |
3 | 40,0 | 6,0 | 10,0 | 6,0 | 10,0 | 10,0 | 4,0 | 0,4 | 0,1 | 3,5 | 10,0 |
Термостойкость глазури составит 250-280°С, блеск 85-90% для всех приведенных в таблице составов.
Компоненты сплавляют при 1200°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-8% глины. Полученную суспензию наносят на изделия и обжигают при 920°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство НРБ №35942, С03С 9/00, 5/00, 1984.
2. Авторское свидетельство СССР №718887, С03С 9/00, 1980.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |