глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-08-21
публикация патента:

Использование: для покрытия облицовочной керамической плитки, посуды и других изделии хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO 2 32,0-40,0; Al2O 3 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO 2 8,0-10,0; B2O3 10,0-14,0; K2O 2,0-4,0; Fe 2O3 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, СаО, MgO, ZrO 2, В2О3, К 2О, Fe2O3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO, BaO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 32,0-40,0; Al2O 3 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO 2 8,0-10,0; B2O3 10,0-14,0; K2O 2,0-4,0; Fe 2O3 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной керамической плитки, посуды и других изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2 O3, ZrO2, B 2O3, K2O, BaO, ZnO [1].

Известна глазурь состава, мас.%: SiO 2 30,0-35,0; Al2O 3 6,0-7,0; CaO 10,0-12,0; MgO 0,5-1,0; ZrO 2 9,0-10,0; B2O3 30,0-31,0; Na2O 3,0-5,0; K 2O 5,0-6,0; Fe2O3 0,2-3,0 [2]. Термостойкость такой глазури 200°C, блеск 73-81%.

Целью изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CuO, BaO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 32,0-40,0; Al 2O3 6,0-8,0; CaO 10,0-16,0; MgO 2,0-6,0; ZrO2 8,0-10,0; B2 O3 10,0-14,0; K2O 2,0-4,0; Fe2O3 0,2-0,4; CuO 0,1-0,3; BaO 2,5-3,5; ZnO 10,0-15,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
SiO2 Al2O3 CaOMgOZrO 2B2O 3K2O Fe2O3 CuOBaOZnO
132,0 8,016,02,0 8,014,02,0 0,20,32,5 15,0
236,0 7,013,0 4,09,012,0 3,00,30,2 3,012,5
3 40,06,0 10,06,010,0 10,04,00,4 0,13,510,0

Термостойкость глазури составит 250-280°С, блеск 85-90% для всех приведенных в таблице составов.

Компоненты сплавляют при 1200°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-8% глины. Полученную суспензию наносят на изделия и обжигают при 920°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство НРБ №35942, С03С 9/00, 5/00, 1984.

2. Авторское свидетельство СССР №718887, С03С 9/00, 1980.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)
Наверх