глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-09-05
публикация патента:

Использование: для покрытия кирпича, керамической плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al 2O3 5,0-7,0; CaO 8,0-10,0; MgO 20,0-25,0; K2O 2,0-4,0; Fe2O 3 2,0-4,0; B2O3 4,0-6,0; MnO2 2,0-4,0; ZnO 2,0-4,0; TiO 2 2,0-4,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, CaO, MgO, К2 О, Fe2О3, MnO 2, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 40,0-45,0; Al2O 3 5,0-7,0; CaO 8,0-10,0; MgO 20,0-25,0; K 2O 2,0-4,0; Fe2O3 2,0-4,0, B2O3 4,0-6,0; MnO2 2,0-4,0; ZnO 2,0-4,0; TiO 2 2,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы для покрытия кирпича, керамической плитки, черепицы.

Известна глазурь, включающая SiO 2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Fe2O 3, B2O3, ZnO, TiO2, Na2O (1).

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 41,76-46,71; Al2O 3 9,8-11,61; CaO 5,68-6,6; MgO 1,21-1,57; K 2O 2,32-2,39; Na2O 9,89-11,18; Fe 2O3 13,6-14,63; B 2O3 13,6-14,63; MnO 2 2,84-3,76; ZnO 2,71-2,93 (2).

Целью изобретения является повышение морозостойкости и термоустойчивости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al 2O3 5,0-7,0; CaO 8,0-10,0; MgO 20,0-25,0; K2O 2,0-4,0; Fe2O 3 2,0-4,0, B2O3 4,0-6,0; MnO2 2,0-4,0; ZnO 2,0-4,0; TiO 2 2,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.% Морозостойкость, циклы Термостойкость, циклы
SiO 2Al2O 3CaOMgO K2O Fe2O3 B2O3 MnO2ZnO TiO2
1 40,07,0 10,025,02,0 4,04,02,0 2,04,070-80 18-20
243,0 6,09,0 23,03,03,0 5,03,03,0 3,070-8018-20
345,0 5,08,020,0 4,02,06,0 4,04,02,0 60-7018-20

Варку фритты проводят при температуре 1300°С, расплав гранулируют в воду и размалывают мокрым способом с добавкой 2-3% глины и 0,1-0,2% электролита до остатка 0,1-0,2% на сетке №0063.

Глазурную суспензию наносят на изделия и закрепляют обжигом при 950°С в окислительной среде.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1010031, С03С 9/22, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР №1141079, С03С 8/04, 1985.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)
Наверх