сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали

Формула изобретения

Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий кремний, кальций, титан, бор, азот, ванадий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, алюминий и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кремний	4,0-8,0
кальций	0,5-1,0
титан	16,0-20,0
бор	4,0-8,0
азот	0,1-0,2
ванадий	4,0-8,0
молибден	10,0-12,0
цирконий	4,0-8,0
алюминий	4,0-8,0
ниобий	4,0-8,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам вспомогательных сплавов, используемых в производстве стали.

Известен сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий, мас.%: кремний 15,0-25,0; кальций 0,5-6,0; титан 3,0-25,0, бор 0,2-1,0; азот 0,1-2,5; ванадий 2,0-15,0, молибден 1,0-25,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается том, что сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий кремний, кальций, титан, бор, азот, ванадий, молибден, железо, дополнительно включает цирконий, алюминий и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 4,0-8,0; кальций 0,5-1,0, титан 16,0-20,0; бор 4,0-8,0; азот 0,1-0,2; ванадий 4,0-8,0; молибден 10,0-12,0; цирконий 4,0-8,0; алюминий 4,0-8,0; ниобий 4,0-8,0; железо - остальное

В таблице приведены составы сплава.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Кремний	8,0	6,0	4,0
Кальций	0,5	0,7	1,0
Титан	20,0	18,0	16,0
Бор	4,0	6,0	8,0
Азот	0,2	0,15	0,1
Ванадий	4,0	6,0	8,0
Молибден	12,0	11,0	10,0
Цирконий	8,0	6,0	4,0
алюминий	4,0	6,0	8,0
Ниобий	8,0	6,0	4,0
Железо	остальное	остальное	остальное

Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали может быль выплавлен, например, в индукционных электропечах (ИСТ-0,06, ИСТ-0,16 и др.). Основное сырье для выплавки сплава: ферробор (ФБ2), ферротитан (Тн0), ферромолибден (ФМ3), молибдат кальция, феррованадий (ВД1), ферроцирконий, лом изделий из сплавов АЛ2, АЛ4, Д-31.

Сплав в нагретом не ниже 400°С состоянии вводят в начале кипения стали, выплавляемой мартеновским кислым способом (основное сырье для выплавки стали: стальной лом и передельный чугун). Расход сплава 1,0-1,5% от общей массы выплавляемого металла. Корректировку производят не позднее чем за 25-30 мин до выпуска стали из печи. При выпуске из плавильной печи стали, обработанной сплавом, ее температура должна составлять 1550-1570°С.

Сталь марки 33 ХС до обработки сплавом имеет предел прочности на растяжение 90 кг/мм², после обработки сплавом (расход 1%) - 93-95 кг/мм². Сталь марки 38 ХС до обработай сплавом имеет предел прочности на растяжение 95 кг/мм², после обработки сплавом (расход 1%) - 99-103 кг/мм². Сталь марки 20 ХГСА до обработки сплавом имеет предел прочности при растяжении 80 кг/мм², после обработки сплавом - 84-86 кг/мм².

Источник информации

1. SU 1592378, С22С 35/00, 1990.