способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи
Классы МПК: | C21C5/52 получение стали в электрических печах |
Автор(ы): | Павлов Вячеслав Владимирович (RU), Девяткин Юрий Дмитриевич (RU), Годик Леонид Александрович (RU), Кузнецов Евгений Павлович (RU), Козырев Николай Анатольевич (RU), Ботнев Константин Евгеньевич (RU), Шуклин Алексей Владиславович (RU), Сычёв Павел Евгеньевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-12-20 публикация патента:
10.04.2008 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах. В способе осуществляют завалку металлолома в печь, заливку жидкого чугуна, плавление, вспенивание шлака посредством продувки кислородом и вдуванием углеродсодержащего материала в окислительный период, выпуск плавки в ковш. При этом в качестве углеродсодержащего материала используют колошниковую пыль доменного производства при интенсивности вдувания 10-100 кг/мин и при расходе 2,5-20 кг/т стали или пыль газоочистки электросталеплавильного производства при интенсивности вдувания 15-150 кг/мин и при расходе 3,8-30 кг/т стали. Изобретение позволяет повысить вспенивающие свойства печного шлака, снизить аварийные остановки из-за уменьшения излучения при электродуговом переплаве на водоохлаждаемые элементы печи, сократить длительность плавки, эффективно утилизировать отходы производства.
Формула изобретения
Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи, включающий завалку металлолома в печь, заливку жидкого чугуна, плавление, вспенивание шлака посредством продувки кислородом и вдуванием углеродсодержащего материала в окислительный период, выпуск плавки в ковш, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют колошниковую пыль доменного производства при интенсивности вдувания 10-100 кг/мин и при расходе 2,5-20 кг/т стали или пыль газоочистки электросталеплавильного производства при интенсивности вдувания 15-150 кг/мин и при расходе 3,8-30 кг/т стали.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах.
Известен выбранный в качестве прототипа способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи, включающий завалку металлолома в печь, заливку чугуна, плавление, вспенивание шлака посредством продувки кислородом и вдуванием углеродсодержащего материала, окислительный период, выпуск плавки в ковш [1].
Существенными недостатками данного способа выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах являются:
- значительные простои из-за прогара водоохлаждаемых элементов печи и огнеупорной кладки в связи с пониженными вспенивающими свойствами шлака и высоким дуговым излучением вследствие плохого экранирования дуг шлаком;
- увеличение длительности плавки вследствие неэффективного ввода мощности электропечного агрегата из-за отсутствия эффективного экранирования дуг;
- повышение стоимости электростали в связи с вводом в печь порошка кокса для вспенивания шлака.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются:
- повышение вспенивающих свойств печного шлака и снижение аварийных остановок из-за уменьшения излучения при электродуговом переплаве на водоохлаждаемые элементы печи;
- повышение производительности электропечного агрегата в связи с сокращением длительности плавки
- эффективная утилизация отходов производства.
Для этого предлагается способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи, включающий завалку металлолома в печь, заливку жидкого чугуна, плавление, вспенивание шлака посредством продувки кислородом и вдуванием углеродсодержащего материала в окислительный период, выпуск плавки в ковш, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют:
1) колошниковую пыль доменного производства при интенсивности вдувания 10-100 кг/мин и при расходе 2,5-20 кГ/т стали или
2) пыль газоочистки электросталеплавильного производства при интенсивности вдувания 15-150 кг/мин и при расходе 3,8-30 кГ/т стали.
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем. При интенсивности вдувания менее 10 кг/мин и расходе колошниковой пыли менее 2,5 кГ/т стали или при интенсивности вдувания пыли газоочистки электросталеплавильного производства менее 15 кг/мин и при расходе 3,8 кГ/т стали не удавалось обеспечить получение вспененного шлака в связи с недостаточным содержанием углеродсодержащеи составляющей в материалах.
При интенсивности вдувания колошниковой пыли доменного производства более 100 кг/мин с расходом более 20 кГ/т стали или при интенсивности вдувания пыли газоочистки электросталеплавильного производства более 150 кг/мин с расходом более 30 кГ/т стали материал не используется полностью, т.к при соприкосновении со шлаком в связи «захолаживанием» поверхности шлака большим количеством материала реакция FeO+С=СО проходит более медленно и вспенивание шлака незначительно, кроме того, наблюдается интенсивное забивание материалом газоотводящего печного тракта.
Заявляемый способ выплавки стали был реализован при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах ДСП-100И7. Выплавка проводилась по следующей схеме. После проплавления металлолома и заливки жидкого чугуна осуществляли продувку металла газообразным кислородом и вдувание порошкообразных материалов (колошниковой пыли доменного производства или пыли газоочистки электросталеплавильного производства). На опытных плавках применялись колошниковая пыль доменного производства следующего химического состава: 35-42% FeO, 19-27% С, 4,0-5,0% CaO, 7,2-8,1% SiO2 , 2,8-2,9% Al2O3, 0,3-0,4 MnO, 0,03-006% P2O 5; пыль газоочистки ЭСПЦ следующего состава: 43-47% FeO, 7,9-19,0% С, 20,4-23,5% CaO, 12,0-13,8% SiO2 , 0,6-0,8% Al2O3, 0,10-0,25% Р2O5, 0,3-0,6 MnO. Вдувание проводили с использованием трех стеновых фурм-ижекторов фирмы «BSE» при интенсивности вдувания колошниковой пыли доменного производства от 5 до 120 кг/мин с расходом 2,0-25 кГ/т стали; пыли газоочистки электросталеплавильного производства при интенсивности вдувания 5-170 кг/мин с расходом 3,0-35 кГ/т стали.
После доведения температуры и содержания углерода до требуемых значений сталь выпускалась в ковш.
Заявляемый способ обеспечил:
- снижение длительности плавки на 0,5-1,0 мин;
- снижение уровня ремонтов печи по причине прогара водоохлаждаемых панелей на 0,3%;
- проведение эффективной утилизации отходов.
Источники информации
1. Технологическая инструкция ОАО «КМК» ТИ 68-ЭС-007-2003 «Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ-2», Новокузнецк, 2003. - 52 С.
Класс C21C5/52 получение стали в электрических печах