глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-21 публикация патента:
10.04.2008 |
Использование: в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 60,0-68,0; Al2О3 1,0-2,0; CaO 4,0-7,0; ZnO 1,0-2,0; К2О 2,0-4,0; Na 2O 2,0-4,0; TiO2 8,0-10,0; Со 2O3 1,0-2,0; В2 О3 5,0-7,0; BaO 4,0-6,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, СаО, ZnO, K2 O, Na2O, TiO2, Со 2О3, В2О 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 60,0-68,0; Al2О 3 1,0-2,0; СаО 4,0-7,0; ZnO 1,0-2,0; К2 O 2,0-4,0; Na2O 2,0-4,0; TiO 2 8,0-10,0; Со2O3 1,0-2,0; В2O3 5,0-7,0; ВаО 4,0-6,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 56,93-62,92; Al2 O3 3,77-7,63; K2O 1,34-2,62; Na2O 7,34-6,43; TiO 2 3,5-5,94; B2O3 15,62-28,67 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 66,64-68,02; Al2 O3 7,01-7,15; CaO 0,62-0,63; ZnO 1,66-1,74; K2O 2,48-2,51; Na2 O 5,68-5,79; TiO2 8,29-8,47; Co 2O3 2,0-4,0; B2 O3 3,62-3,69 /2/.
Целью изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 60,0-68,0; Al2O 3 1,0-2,0; CaO 4,0-7,0; ZnO 1,0-2,0; K2 O 2,0-4,0; Na2O 2,0-4,0; TiO 2 8,0-10,0; Co2O3 1,0-2,0; B2O3 5,0-7,0; BaO 4,0-6,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | ||||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Термостойкость, теплосмены | Блеск,% | |||||||||
SiO2 | Al2O 3 | CaO | ZnO | K2O | Na2O | TiO 2 | Co2O 3 | B2O 3 | BaO | |||
1 | 60,0 | 2,0 | 7,0 | 2,0 | 2,0 | 4,0 | 10,0 | 2,0 | 7,0 | 4,0 | 20 | 75 |
2 | 64,0 | 1,5 | 5,5 | 1,5 | 3,0 | 3,0 | 10,0 | 1,5 | 6,0 | 5,0 | 20 | 75 |
3 | 66,0 | 1,0 | 4,0 | 1,0 | 4,0 | 2,0 | 6,0 | 1,0 | 5,0 | 6,0 | 20 | 75 |
Компоненты глазури сплавляют при 1300°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают с добавкой 1-2% глины, 0,1-0,2% электролита 45-50% воды до остатка 0,2-0,5% на сетке №005. Глазурную суспензию наносят на изделия и закрепляют обжигом при 1000°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1004265, С03С 9/00, 1982.
2. Авторское свидетельство СССР №1491624, С03С 8/04, 1989.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |