жаростойкая сталь

Классы МПК:C22C38/52 с кобальтом
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-02-20
публикация патента:

Изобретение относится к изысканию новых жаростойких сталей, работающих в условиях стационарного температурно-силового воздействия, и может применяться в качестве материала насадки горелок, форсунок, а также конструкций, подверженных облучению, в том числе оболочек урановых стержней, корпусов и трубопроводов реакторов, корпусов синхрофазотронов. Предложена жаростойкая сталь, содержащая, вес.%: углерод 0,2-0,5, хром 24-28, кремний 0,3-2,6, марганец 0,3-1,2, титан 0,1-1,5, алюминий 1,5-2,7, никель 1,5-5,5, гадолиний 0,1-0,2, железо остальное. Увеличиваются механические, литейные свойства и радиационная стойкость стали. 2 табл.

Формула изобретения

Жаростойкая сталь, содержащая углерод, хром, кремний, марганец, титан, алюминий, никель, редкоземельный металл и железо, отличающаяся тем, что она содержит гадолиний при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0,2-0,5
Хром24-28
Кремний0,3-2,6
Марганец0,3-1,2
Титан0,1-1,5
Алюминий1,5-2,7
Никель1,5-5,5
Гадолиний0,1-0,2
ЖелезоОстальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к изысканию новых жаростойких сталей, работающих в условиях стационарного температурно-силового воздействия, может применяться в качестве материала насадки горелок, форсунок, а также конструкций, подверженных облучению, в том числе оболочек урановых стержней, корпусов и трубопроводов реакторов, корпусов синхрофазотронов.

Известна жаростойкая сталь состава, вес.%: углерод 0,2-0,35; хром 20-22; кремний 0,8-1,5; марганец до 0,8; церий и редкоземельные элементы 0,8; железо - остальное (А.С. СССР 177624, кл. С22С 38/18, 1966).

Однако такая сталь имеет недостаточно высокие механические свойства при комнатной и повышенной температурах, а также недостаточно высокие литейные свойства и сопротивление межкристаллитной коррозии.

Наиболее близкой к предлагаемой является жаростойкая сталь (А.С. СССР 894013, кл. С22С 38/50, 1981) следующего химического состава, вес.%:

Углерод0,2-0,5
Хром24-30
Кремний0,3-2,6
Марганец0,3-1,0
Титан0,1-1,5
Алюминий1,5-2,7
Никель1,5-6,0
Редкоземельные металлы лантан, церий, иттрий 0,05-0,3
Железо Остальное

Однако известная сталь имеет недостаточно высокие литейные и механические свойства.

Задача изобретения - повышение механических, литейных свойств и радиационной стойкости стали.

Указанный технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, кремний, марганец, титан, алюминий, никель, железо, дополнительно содержит редкоземельный металл гадолиний при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0,2-0,5
Хром24-28
Кремний0,3-2,6
Марганец0,3-1,2
Титан0,1-15
Алюминий1,5-2,7
Никель1,5-5,5
Гадолиний0,1-0,2
ЖелезоОстальное

Предлагаемое изменение состава стали по сравнению с прототипом осуществляется с целью микролегирования и модифицирования металла за счет введения гадолиния, влияние которого основано на химической активности к кислороду, азоту и водороду, сере и другим вредным примесям в стали.

Являясь мощным раскислителем, дегазатором и десульфатором, гадолиний повышает плотность стали и понижает содержание серы. Упрочняются границы зерен, увеличивается пластичность и ударная вязкость. Увеличивается сопротивление межкристаллитной коррозии. В жидкой фазе идет рафинирование расплава.

Сталь выплавляли в индукционной печи с использованием тигля с хромомагнезитовой футеровкой методом переплава. Алюминий вводили в тигель печи перед разливкой. Редкоземельный металл гадолиний вводили в ковш.

Химический состав и результаты сравнения литейных и механических свойств предлагаемой и известной сталей приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1
Химический состав предлагаемой и известной сталей, вес.%
СтальС CrSiMn TiAlNi GdРЗМFe
Предлагаемая              
10,2123 0,320,310,1 1,41,510,05 -Остальное
20,3428 1,150,750,7 2,23,50,1 -Остальное
30,4931 2,11,21,4 2,66,20,2 -Остальное
Известная0,3527 1,150,7 0,82,13,7  0,15Остальное

Таблица 2
Литейные и механические свойства предлагаемой и известной сталей
Сталь Литейные свойстваМеханические свойстваОкалино-стойкость (потеря веса г/м2 за 1 ч при 1000°С)
Жидко-текучесть, мм Линейная усадка, %Трещино-устойчивость (площадь трещин, мм2) Предел прочности, кг/мм2 при Ударная вязкость, кгс/см2
20°С900°С
Предлагаемая          
1 6102,01,9 60,213,72,1 0,65
2650 2,11,5 6212,22,5 0,6
3690 2,141,2 63,211.92,8 0,5
Известная 6202,152,0 59,710,71,75 0,84

Введение в сталь гадолиния, кроме улучшения литейных и механических свойств, повышает радиационную стойкость конструкций, подверженных облучению (оболочек урановых стержней, корпуса и трубопроводы реакторов, корпуса синхрофазотронов).

Гадолиний является наиболее эффективным элементом, который поглощает тепловые нейтроны за счет большего сечения захвата тепловых нейтронов (свыше 6000 барн), чем другие элементы ряда РЗМ.

Класс C22C38/52 с кобальтом

аустенитно-ферритная сталь с высокой прочностью -  патент 2522914 (20.07.2014)
коррозионностойкая высокопрочная сталь -  патент 2519337 (10.06.2014)
сварочная проволока -  патент 2511382 (10.04.2014)
закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом -  патент 2497974 (10.11.2013)
высокопрочный стальной сплав с высокой ударной вязкостью -  патент 2482212 (20.05.2013)
способ деформационно-термического производства листового проката -  патент 2481407 (10.05.2013)
сварочная проволока для сварки жаропрочных хромистых мартенситных сталей -  патент 2466001 (10.11.2012)
закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь -  патент 2456367 (20.07.2012)
сталь для корпусных конструкций атомных энергоустановок -  патент 2448196 (20.04.2012)
сварочная проволока для сварки и наплавки деталей из разнородных сталей -  патент 2443530 (27.02.2012)
Наверх