чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, молибден, бор, никель и железо, отличающийся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%:

углерод	2,4-3,6
кремний	1,5-1,8
марганец	0,5-1,2
хром	3,8-4,3
ванадий	1,2-1,8
алюминий	0,8-1,2
медь	2,1-2,6
молибден	4,5-5,5
бор	0,05-0,1
никель	1,5-2,5
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован дли изготовления насосно-компрессорного оборудования, в строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 0-1,5; марганец 0,05-1,5; алюминий 0,05-2,0; хром 0,02-1,5; медь 0,02-2,0; никель не более 5,0; ванадий, бор и молибден не более 7,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, молибден, бор, никель, железо, компоненты находятся при следующем соотношении мас.%: углерод 2,4-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 3,8-4,2; ванадий 1,4-1,8; алюминий 0,05-0,15; медь 0,6-1,0; молибден 4,5-5,5; бор 0,05-0,1; никель 1,5-2,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
	1	2	3
Углерод	2,4	2,8	3,2
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	0,8	1,0	1,2
Хром	4,2	4,0	3,8
Ванадий	1,8	1,6	1,4
Алюминий	0,05	0,1	0,15
Медь	1,0	0,8	0,6
Молибден	5,5	5,0	4,5
Бор	0,05	0,08	0,1
Никель	1,5	2,0	2,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Предал прочности при изгибе, кгс/мм 2	˜90	˜90	˜90

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром, марганец и бор обеспечивают повышенную твердость чугуна. Ванадий, никель и молибден упрочняют твердый раствор. Медь препятствует развитию трещин. Алюминий придает мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источник информации

1. DE 102004010916 A1, С22С 37/10, 2005.