чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, кальций, магний, алюминий, молибден, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,0-3,5
кремний	1,0-1,5
марганец	1,0-2,0
никель	3,0-4,0
хром	1,0-2,0
медь	1,0-1,5
кальций	0,005-0,01
магний	0,005-0,01
алюминий	0,2-0,4
молибден	3,0-4,0
цирконий	0,4-0,8
азот	0,1-0,2
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-3,0; марганец 1,5-2,0; хром 0,5-1,0; медь 1,0-1,5; кальций 0,003-0,07; магний 0,04-0,1; алюминий 0,3-0,5; молибден 0,25-0,4; никель 2,0-3,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, кальций, магний, алюминий, молибден, никель, железо, дополнительно включает цирконий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-2,0; хром 1,0-2,0, медь 1,0-1,5; кальций 0,005-0,01; магний 0,005-0,01; алюминий 0,2-0,4; молибден 3,0-4,0, никель 3,0-4,0, цирконий 0,4-0,8; азот 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты		Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,5
Кремний	1,5	1,3	1,0
Марганец	1,0	1,5	2,0
Хром	2,0	15	1,0
Медь	1,0	1,3	1,5
Кальций	0,005	0,007	0,01
Магний	0,01	0,007	0,005

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Алюминий	0,4	0,3	0,2
Молибден	3,0	3,5	4,0
Никель	4,0	3,5	3,0
Цирконий	04	0,6	0,8
Азот	0,2	0,15	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, МПа	900±50	900±50	900±50

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Совместное введение молибдена, никеля и хрома позволяет получать «игольчатую» структуру чугуна. Марганец обеспечивает твердость сплава. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Бор стабилизирует карбиды. Кальций, магний, алюминий выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации:

1. SU 1587072, С22С 37/10, 1990.