глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-16
публикация патента:

Изобретение относится к составу глазури, которая может быть использована в производстве облицовочной плитки, бытовой керамики. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 38,0-42,0; В2О3 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 8,0-12,0; K2O 4,5-5,5; Al 2О3 3,5-4,5; TiO2 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5. Технический результат - повышение термостойкости и блеска глазури. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, В 2О3, СаО, BaO, ZnO, ZrO 2, К2О, Al2 О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO2 и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 38,0-42,0; В 2О3 8,0-12,0; СаО 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 8,0-12,0; K 2O 4,5-5,5; Al2O3 3,5-4,5; TiO2 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, бытовой керамики и другого.

Известна глазурь, включающая SiO2, B 2O3, ZrO2, Al2O3, CaO, Na 2O [1].

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 36,0-38,0; B 2O3 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 8,0-12,0; Na 2O 4,5-5,5; K2O 3,5-4,5 [2]. Термостойкость такой глазури 200°С, блеск 78-80%.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO 2 и SrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 38,0-42,0; B2 O3 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO2 8,0-12,0; K 2O 4,5-5,5; Al2O3 3,5-4,5; TiO2 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%
SiO2 B2O3 CaOBaOZnO ZrO2K 2OAl2O 3TiO2 SrO
138,0 12,05,5 4,08,08,0 4,54,511,0 4,5
240,0 10,05,0 4,57,010,0 5,04,09,5 5,0
342,0 8,04,5 5,06,012,0 5,53,58,0 5,5

Термостойкость глазури составит 250-300°C, блеск 85-90% для всех составов, приведенных в таблице.

Компоненты глазури размалывают мокрым способом с добавкой 3% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Влажность суспензии должна быть 45-50%. Обжиг глазури проводят при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №713836, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1414813, С03С 8/04, 1988.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх