способ изготовления глазурованных изделий с узором

Формула изобретения

1. Способ изготовления глазурованных изделий с узором, включающий нанесение глазурной суспензии на поверхность изделий, нанесение красящей массы, содержащей оксиды металлов, сушку, обжиг, отличающийся тем, что в качестве указанной красящей массы используют водную суспензию оксидов металлов, влажность которой соответствует влажности глазурной суспензии, а ее нанесение осуществляют после глазурной суспензии до сушки и обжига.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что красящая масса содержит, мас.%: оксиды металлов 50-60; вода 40-50.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, преимущественно плитки.

Известен способ изготовления глазурованных плиток с узором, включающий нанесение красящей массы в виде раствора, приготовленного растворением в органическом растворителе солей или оксидов металлов, сушку, обжиг, нанесение глазурной суспензии /1/.

Известен способ изготовления глазурованных изделий с узором, включающий нанесение глазурной суспензии на поверхность изделий, сушку, нанесение красящей массы на основе оксидов металлов, обжиг /2/ - прототип.

Целью изобретения является повышение водостойкости и стойкости к слабым кислотам.

Цель достигается тем, что по способу изготовления глазурованных изделий с узором, включающему нанесение глазурной суспензии на поверхность изделий, нанесение красящей массы, содержащей оксиды металлов, сушку, обжиг, в качестве указанной красящей массы используют водную суспензию оксидов металлов, влажность которой соответствует (равна) влажности глазурной суспензии, а ее нанесение осуществляют после глазурной суспензии до сушки и обжига. Красящая масса содержит, мас.%: оксиды металлов 50-60; вода 40-50.

Способ поясняется примером.

Керамические плитки покрывают глазурной суспензией (глазурь имеет, например, следующий состав, мас.%: SiO ₂ 40, Al₂О₃ 5, Na₂O 10, К₂О 5, В₂О₃ 30, ZrO ₂ 10) по общеизвестной технологии. Затем наносят хаотично или в виде рисунка красящую массу. В качестве красящей массы использован состав, мас.%: окись кобальта 40; окись меди 13; вода 47. Влажности используемых суспензий - 47%. После выполнения этих операций изделия подвергают сушке и обжигу. Температура и продолжительность сушки и обжига зависят от свойств глазурной суспензии. В данном примере сушку осуществляют при температуре 60°С в течение 40 мин, обжиг - при температуре 950°С в течение 20 мин.

В результате применения способа повышаются водостойкость и стойкость к слабым кислотам примерно на 15% по сравнению с прототипом. Данный способ не требует серьезной переналадки производства, несложен, дешев.

Источники информации

1. Авторское свидетельство ЧССР №240791, С04В 33/20, 1987.

2. Патент РФ №2264300, В44С 5/04, 2004.