устройство для статико-импульсного иглофрезерования сферической поверхности

Формула изобретения

Устройство для статико-импульсного иглофрезерования сферических поверхностей, состоящее из приспособления для установки, базирования и закрепления заготовки с возможностью вращения ее относительно продольной оси, инструмента, содержащего иглофрезу, состоящую из корпуса и вращающегося от индивидуального привода стакана с пучками ворса, образующими рабочую вогнутую сферическую поверхность радиусом (R-i) мм, где R - радиус обрабатываемой сферической поверхности заготовки, мм, i - натяг, мм, и расположенными радиально относительно центра обрабатываемой сферической поверхности, и соединенного с гидравлическим генератором импульсов гидроцилиндра, в котором размещены боек для дополнительного сообщения периодической импульсной нагрузки инструменту и волновод, на котором установлена иглофреза.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке материалов резанием, в частности к обработке наружных сферических поверхностей заготовок из металлов и сплавов.

Известны цилиндрическая щетка и способ механической обработки ею, содержащая установленную на корпусе обойму с цилиндрическими гнездами, в каждом из которых размещен стакан с пучком ворса, и упругий элемент, расположенный под стаканами и контактирующий с корпусом, при этом стаканы установлены в гнездах свободно, каждое гнездо на внутренней поверхности имеет кольцевую проточку, а на наружной поверхности стакана выполнен кольцевой выступ, ширина которого меньше ширины проточки гнезда, причем упругие элементы размещены в канавках корпуса, кроме того, на упругих элементах смонтированы отражатели [1].

Известные цилиндрическая щетка и способ обработки ею имеют ограниченные технологические возможности, не позволяет производить резание неровностей значительной глубины, не позволяют управлять усилием прижатия пучков ворса к обрабатываемой поверхности, т.е. не позволяют управлять глубиной резания, что снижает производительность и качество обработки.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей за счет управления глубиной срезаемого слоя и микрорельефом наружных фасонных поверхностей, интенсификация процесса путем приложения постоянной статической нагрузки и переменной импульсной нагрузки, позволяющей повысить качество, производительность и добиться упрочнения обрабатываемой поверхности за счет использования инструмента специальной формы.

Поставленная задача решается за счет предлагаемого устройства для статико-импульсного иглофрезерования сферических поверхностей, которое состоит из приспособления для установки, базирования и закрепления заготовки с возможностью вращения ее относительно продольной оси, инструмента, содержащего иглофрезу, состоящую из корпуса и вращающегося от индивидуального привода стакана с пучками ворса, образующими рабочую вогнутую сферическую поверхность радиусом (R-i) мм, где R - радиус обрабатываемой сферической поверхности заготовки, мм; i - натяг, мм; и расположенными радиально относительно центра обрабатываемой сферической поверхности, и соединенного с гидравлическим генератором импульсов гидроцилиндра, в котором размещены боек для дополнительного сообщения периодической импульсной нагрузки инструменту, и волновод, на котором установлена иглофреза.

Особенности обработки сферических поверхностей с помощью предлагаемого устройства поясняются чертежами.

На фиг.1 представлена схема иглофрезерования сферической поверхности автомобильного шарового пальца предлагаемым устройством, частичный продольный разрез; на фиг.2 - общий вид устройства; на фиг.3 - вид А на фиг.2.

Предлагаемое устройство состоит из инструмента в виде иглофрезы 1 и приспособления для установки, базирования и закрепления заготовки с возможностью вращения ее относительно продольной оси и предназначено для обработки выпуклых сферических поверхностей 2 радиусом R в заготовках 3, например автомобильных шаровых пальцев, со статико-импульсным нагружением пучков ворса 4, при этом обрабатываемую выпуклую поверхность заготовки вводят в контакт с рабочей режущей вогнутой сферической поверхностью инструмента, сообщают вращательные движения обрабатываемой заготовке V_з и инструменту V_и и создают натяг i с помощью продольной подачи S _пр.

Иглофреза 1 содержит корпус, в котором размещен стакан 5 с пучками ворса 4, образующих рабочую режущую вогнутую сферическую поверхность радиусом (R-i), где i - натяг, мм; R - радиус обрабатываемой сферической поверхности заготовки, мм. Стакан 5 установлен в корпусе 1 на подшипниках (не показаны) с возможностью вращения со скоростью V_и относительно продольной оси инструмента с помощью индивидуального электропривода 6 (см. фиг.3), вмонтированного в корпус инструмента.

Пучки ворса 4, образующие рабочую режущую вогнутую сферическую поверхность, в стакане 5 расположены радиально относительно центра вогнутой сферической поверхности инструмента, совпадающего с центром выпуклой обрабатываемой сферической поверхности при обработке заготовки.

При длительной работе иглофрезы пучки ворса будут изнашиваться неравномерно. При правке с целью восстановления режущих свойств и необходимого размера (R-i) используют правящий алмазный инструмент, имеющий форму и размеры обрабатываемой сферической поверхности заготовки.

Корпус иглофрезы 1 установлен на волноводе 7 и подпирается винтовой пружиной сжатия 8, благодаря действию которой создается статическая нагрузка P _ст на пучки ворса, обрабатывающие сферическую поверхность заготовки. Изменением жесткости пружины 8 управляют глубиной резания.

На торец волновода 7 воздействует боек 9, соосно установленный в гидроцилиндре 10 и создающий импульсную нагрузку Р_им через волновод на иглофрезу 1.

Для обрабатывания заготовки, например пальца шарового верхнего 2101-2904187, на токарном станке используют специальное электромеханическое приспособление 11 (фиг.1 и 2), позволяющее произвести установку, базирование и закрепление пальца на предварительно обработанную коническую поверхность.

В качестве механизма импульсного нагружения иглофрезы применяется гидравлический генератор импульсов (не показан) [2, 3]. Заготовке и иглофрезе сообщают вращательные движения, а иглофрезе - еще и продольную подачу. Периодическую импульсную Р_им нагрузку прикладывают в направлении продольной подачи и направляют ее радиально к центру обрабатываемой сферической поверхности.

Периодическую импульсную нагрузку Р_им осуществляют с помощью бойка 9, воздействующего на торец волновода 7, который плавно переходит в корпус иглофрезы. В результате удара бойка 9 по торцу волновода 7 в бойке и волноводе возникают ударные и противоположно направленные импульсы одинаковой амплитуды и продолжительности, каждый из которых будет воздействовать на стакан 5, пучки ворса 4 и на обрабатываемую поверхность с цикличностью, равной двойной продолжительности импульсов. Дойдя до обрабатываемой поверхности, ударный импульс распределяется на проходящий и отражающий. Проходящий импульс формирует динамическую составляющую силы деформации, которая интенсифицирует процесс резания и упрочняет поверхностный слой обрабатываемой сферической поверхности.

Возможность рационального использования энергии ударных волн определяется размерами инструмента.

Глубина упрочненного слоя, обработанного предлагаемым устройством, достигает 0,5...1,5 мм. Наибольшая степень упрочнения составляет 15...30%.

Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, обработанного и упрочненного предлагаемым устройством со статико-импульсным нагружением пучков ворса иглофрезы, проведены экспериментальные исследования при обработки заготовки пальца шарового верхнего 2101-2904187, установленную в специальном электромеханическом приспособлении 11 (фиг.1 и 2) на токарном станке мод. 16К20Т1. Заготовка изготовлена из стали 20Х ГОСТ 1050-74. Обрабатывали сферу диаметром 32,7±0,1; исходный параметр шероховатости Ra=3,2 мкм, достигнутый - Ra=0,63 мкм с использованием специального стенда. Значения технологических факторов (частоты ударов, радиус инструмента, величина подачи) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6...10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.

Величина силы статического поджатия инструмента к обрабатываемой поверхности составляла Р_ст 25...40 кН; Р_им=255...400 кН. Глубина упрочненного статико-импульсной обработкой слоя составила 0,9...1,2 мм.

Глубина упрочненного слоя достигается в результате кратковременного воздействия на очаг деформации пролонгированного импульса энергии.

Исследования напряженного состояния упрочненного поверхностного слоя статико-импульсной обработкой показали, что максимальные остаточные напряжения находятся близко к поверхности, как при чеканке, что благоприятно для большинства сопрягаемых деталей механизмов и машин. Сравнение глубины напряженного и упрочненного слоя, градиента напряжений и градиента наклепа показывает, что глубина напряженного слоя в 1,1...1,3 раза больше, чем глубина наклепанного слоя, что согласуется с теорией поверхностного-пластического деформирования.

Достигаемая в процессе обработки предлагаемым устройством предельная величина шероховатости составляет Ra=0,63 мкм, возможно снижение исходной шероховатости в 2,5 раза.

Микровибрации в процессе благоприятно сказываются на условиях работы инструмента. Наложение малого по амплитуде колебательного движения приводит к более равномерному распределению нагрузки на инструмент, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей инструмента и заготовки, облегчает срезание припуска и формирование упрочняемой поверхности. Колебания способствуют лучшему проникновению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки. При наложении колебаний режущая поверхность инструмента периодически «отдыхает», что способствует увеличению ее стойкости. Обработка в условиях колебаний резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОЖ вследствие облегчения ее доступа в зону контакта инструмента и заготовки.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности за счет управления глубиной срезаемого слоя и микрорельефом сферической поверхности, интенсифицировать процесс путем приложения постоянной статической нагрузки и переменной импульсной нагрузки, позволяющей повысить качество, производительность и добиться упрочнения обрабатываемой поверхности.

Источники информации

1. А.с. СССР 824969, МКИ³ А46В 7/10. Цилиндрическая щетка. Берков Б.В. 2809273-12; 08.08.79; 30.04.81. Бюл. №16 - прототип.

2. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН, 1999, №6. - С.20-24.

3. Патент РФ 2090342. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. 1997. Бюл. №34.