порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец
| Классы МПК: | C23C4/00 Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление C09D1/00 Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки на основе неорганических веществ C23C24/04 осаждение частиц за счет удара или кинетической энергии C23C4/10 оксиды, бориды, карбиды, нитриды, силициды или их смеси |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-06-19 публикация патента:
20.03.2008 |
Изобретение относится к области порошковой металлургии. Порошковый материал содержит следующие компоненты, мас.%: графит 4,0-6,0, хром 40,0-50,0, щавелевокислый лантан 0,3-0,5, бор 1,0-2,0, двуокись кремния 6,0-10,0, оксид алюминия - остальное. На поверхности поршневых колес получают покрытие, обладающее повышенной окалиностойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец, содержащий графит, хром, щавелевокислый лантан, оксид алюминия, отличающийся тем, что дополнительно содержит бор и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 4,0-6,0, хром 40,0-50,0, щавелевокислый лантан 0,3-0,5, бор 1,0-2,0, двуокись кремния 6,0-10,0, оксид алюминия - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии.
Известен порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец, содержащий, мас.%: графит 4,0-7,0; элемент из группы, включающей хром, никель или молибден 30,0-95,0; щавелевокислый лантан 0,4-0,6; оксид алюминия - остальное [1]. Покрытия из такого материала мало эффективны при длительной работе в условиях высоких температур.
Задачей изобретения является повышение окалиностойкости материала.
Технический результат достигается тем, что порошковый материал для нанесения защитного покрытия на поверхность поршневых колец, содержащий графит, хром, щавелевокислый лантан, оксид алюминия дополнительно содержит бор и двуокись кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 4,0-6,0; хром 40,0-50,0; щавелевокислый лантан 0,3-0,5; бор 1,0-2,0; двуокись кремния 6,0-10,0; оксид алюминия - остальное
В табл.1 приведены составы порошкового материала.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Графит | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Хром | 40,0 | 45,0 | 50,0 |
| Щавелевокислый лантан | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Бор | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Двуокись кремния | 10,0 | 8,0 | 6,0 |
| Оксид алюминия | остальное | остальное | остальное |
| Окалинообразование при 700°С и длительности испытания 100 ч, г/см2·ч | 5×10 -8 | 5×10-8 | 5×10-8 |
Порошки компонентов смешивают с добавкой 1% спиртового раствора щавелевокислого лантана. В качестве растворителя использован спирт поливиниловый. Полученную смесь сушат при 100-120°С. Порошковый материал наносится на сталь в аргоноазотной плазменной струе при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм. Толщина покрытия 450-550 мкм. В результате поверхность стали насыщается углеродом, кремнием и бором, повышается ее твердость, износоустойчивость. Хром и лантан уменьшают хрупкость слоя. Оксид алюминия образует защитную устойчивую пленку, препятствующую росту окалины.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №1581765 СССР, 1990.
Класс C23C4/00 Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление
Класс C09D1/00 Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки на основе неорганических веществ
Класс C23C24/04 осаждение частиц за счет удара или кинетической энергии
Класс C23C4/10 оксиды, бориды, карбиды, нитриды, силициды или их смеси
