сталь
| Классы МПК: | C22C38/54 с бором |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-06-19 публикация патента:
20.03.2008 |
Сталь предназначена для изготовления труб нефтяного сортамента, сосудов высокого давления. Сталь состава, мас.%: углерод 0,15-0,45, кремний 0,15-0,45, марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2, никель 2,0-2,5, иттрий 0,05-0,1, магний 0,005-0,01, бор 0,03-0,07, ниобий 1,0-1,5, азот 0,1-0,2, молибден 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, иттрий, магний, бор, ниобий, азот, молибден и железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,45, кремний 0,15-0,45, марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2, никель 2,0-2,5, иттрий 0,05-0,1, магний 0,005-0,01, бор 0,03-0,07, ниобий 1,0-1,5, азот 0,1-0,2, молибден 0,1-0,2, железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы при изготовлении труб для перекачки нефтепродуктов, сосудов высокого давления.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; хром 5,0; молибден 0,2-7,0; никель 0,2-7,0; иттрий
0,5; бор
0,2; ниобий
2,0; азот
0,02; молибден1,5-8,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, иттрий, магний, бор, ниобий, азот, молибден, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,45; кремний 0,15-0,45; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; никель 2,0-2,5; иттрий 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; бор 0,03-0,07; ниобий 1,0-1,5; азот 0,1-0,2; молибден 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,15 | 0,3 | 0,45 |
| Кремний | 0,45 | 0,3 | 0,5 |
| Марганец | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Хром | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Никель | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| Иттрий | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
| Магний | 0,01 | 0,007 | 0,005 |
| Бор | 0,07 | 0,05 | 0,003 |
| Ниобий | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
| Азот | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Молибден | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности, кгс/мм 2 | ˜130 | ˜130 | ˜130 |
Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды, придают стали необходимую твердость. Никель, ниобий, молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Магний и иттрий выполняют функцию раскислителей, способствуют образованию мелкозернистой структуры стали.
Сталь может быть выправлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1500°С и закалке в масле.
Источники информации
1. JP 7060314, С22С 38/00, 1995.