сталь
| Классы МПК: | C22C38/52 с кобальтом |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-31 публикация патента:
20.03.2008 |
Сталь предназначена для изготовления оборудования нефтеперерабатывающей промышленности. Сталь состава, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 0,2-0,4, марганец 0,3-0,8, хром 15,0-20,0, никель 2,0-2,5, медь 0,3-0,8, азот 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, ниобий 0,3-0,8, РЗМ 0,2-0,4, магний 0,03-0,08, молибден 3,0-4,0, кобальт 0,3-0,8, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, азот, титан, ниобий, РЗМ, магний, молибден, кобальт и железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 0,2-0,4, марганец 0,3-0,8, хром 15,0-20,0, никель 2,0-2,5, медь 0,3-0,8, азот 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, ниобий 0,3-0,8, РЗМ 0,2-0,4, магний 0,03-0,08, молибден 3,0-4,0, кобальт 0,3-0,8, железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, используемых для изготовления оборудования нефтеперерабатывающей промышленности.
Известна сталь, содержащая углерод 0,25-2,5; кремний 1,0; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; никель 0,01-2,0; медь 0,25-1,0; азот
0,02; титан
2,0; ниобий 0,01-5,0; РЗМ 0,01-0,6; магний 0,001-0,5; молибден 0,1-5,0; кобальт 0,1-20,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, азот, титан, ниобий, РЗМ, магний, молибден, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,3-0,8; хром 15,0-20,0; никель 2,0-2,5; медь 0,3-0,8; азот 0,03-0,08; титан 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,8; РЗМ 0,2-0,4; магний 0,03-0,08; молибден 3,0-4,0; кобальт 0,3-0,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица 1. | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Кремний | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Марганец | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
| Хром | 20,0 | 18,0 | 15,0 |
| Никель | 2,0 | 2,3 | 2,5 |
| Медь | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
| Азот | 0,08 | 0,05 | 0,03 |
| Титан | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Ниобий | 0,8 | 0,5 | 0,3 |
| РЗМ | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Магний | 0,08 | 0,05 | 0,03 |
| Молибден | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Кобальт | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Сопротивление стали на разрыв, кгс/мм 2 | 120-125 | 120-125 | 120-125 |
Повышение прочности стали обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Хром, никель, ниобий, молибден, медь упрочняют твердый раствор. Кобальт способствует дисперсному упрочнению. Кальций, магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость структуре стали. Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. JP 61-213348, C22C 38/00, 1986.