сплав для легирования серого чугуна

Формула изобретения

Сплав для легирования серого чугуна, содержащий хром, кремний, алюминий, марганец, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий, цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

хром	20,0-30,0
кремний	5,0-10,0
алюминий	5,0-10,0
марганец	1,0-2,0
ниобий	10,0-20,0
цирконий	10,0-20,0
бор	1,0-2,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам легирующих сплавов серого чугуна.

Известен сплав для легирования чугуна, содержащий, мас.%: хром 25,0-50,0; кремний 20,0-30,0; алюминий 5,0-10,0; марганец 1,0-2,0; углерод 0,5-3,0; теллур 1,0-5,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что сплав для легирования серого чугуна, содержащий хром, кремний, алюминий, марганец, железо, дополнительно включает ниобий, цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 20,0-30,0; кремний 5,0-10,0; алюминий 5,0-10,0; марганец 1,0-2,0; ниобий 10,0-20,0; цирконий 10,0-20,0; бор 1,0-2,0; железо - остальное.

В табл.1 приведены составы сплава для легирования чугуна, в табл.2 - характеристика прочности чугуна (при расходе сплава 1,5%).

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Хром	20,0	25,0	30,0
Кремний	10,0	7,0	5,0
Алюминий	5,0	7,0	10,0
Марганец	2,0	1,5	1,0
Ниобий	10,0	15,0	20,0
Цирконий	20,0	15,0	10,0
Бор	1,0	1,5	2,0
Железо	остальное	остальное	остальное

Таблица 2
Марка чугуна	Предел прочности
	При растяжении, кг/мм 2	При изгибе, кг/мм 2
СЧ 21-40	25	45
СЧ 24-44	27	50
СЧ 28-48	32	55
СЧ 32-52	40	60
СЧ 35-56	40	65
СЧ 38-60	45	70

Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав лигатуры, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита. Хром, марганец и бор стабилизируют карбиды. Алюминий раскисляет чугун. Ниобий упрочняет твердый раствор, препятствует образованию трещин. Цирконий способствует получению мелкозернистой структуры серого чугуна.

Сплав для легирования вводят в ковш в нагретом до температуры 200-250°С состоянии. Температура чугуна при введении сплава 1360-1380°С. Оптимальное время выдержки чугуна в ковше 5-8 мин.

Источники информации

1. SU 1068525, C22C 35/00, 1984.