спеченный антифрикционный материал на основе железа

Формула изобретения

Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, медь, дисульфид молибдена, фтористый кальций, олово, ванадий и бор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:

графит	2,0-3,0
медь	1,0-2,0
дисульфид молибдена	2,0-3,0
фтористый кальций	0,5-1,0
олово	0,5-1,0
ванадий	0,5-1,0
бор	0,1-0,2
цирконий	0,3-0,5
марганец	4,0-5,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченного антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления подшипников.

Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1,0-3,0; медь 2,0-4,0; дисульфид молибдена 3,0-5,0; фтористый кальций 0,5-1,5; олово 0,5-1,5; ванадий 0,3-0,5; бор 0,04-0,06; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости материала.

Технический результат достигается тем, что спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, медь, дисульфид молибдена, фтористый кальций, олово 0,5-1,5, ванадий, бор, дополнительно включает цирконий и марганец, при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 2,0-3,0; медь 1,0-2,0; дисульфид молибдена 2,0-3,0; фтористый кальций 0,5-1,0; олово 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,3-0,5; марганец 4,0-5,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Графит	2,0	2,5	3,0
Медь	2,0	1,5	1,0
Дисульфид молибдена	2,0	2,5	3,0
Фтористый кальций	1,0	0,8	0,5
Олово	0,5	0,8	1,0
Ванадий	0,5	0,8	1,0
Бор	0,2	0,15	0,1
Цирконий	0,5	0,4	0,3
Марганец	4,0	4,5	5,0
Железо	остальное	остальное	остальное

Интенсивность износа материала при давлении 10 МПа, при скорости 5 м/с, температуре 250°С, смазке маслом МС-20 составит 0,1±0,02 мкм/км при использовании в качестве контртела стали Г65.

В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует образованию структуры материала, близкой к перлитной. Марганец, ванадий, олово и цирконий способствуют измельчению структурных составляющих. Бор упрочняет границы зерен. Дисульфид молибдена и фтористый кальций выполняют функции твердых смазок.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см ² смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1100°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источник информации

1. SU 1585375, C22C 38/16, C22C 33/02, 1990.