спеченный антифрикционный материал на основе железа

Формула изобретения

Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, медь, дисульфид молибдена, фтористый кальций, олово, ванадий, бор, отличающийся тем, что дополнительно содержит барий, никель, титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

графит	2,0-3,0
медь	1,0-2,0
дисульфид молибдена	2,0-3,0
фтористый кальций	0,5-1,0
олово	0,5-1,0
ванадий	0,5-1,0
бор	0,1-0,2
барий	0,01-0,02
никель	2,0-3,0
титан	1,0-1,5
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов, которые могут быть использованы для работы в подшипниках скольжения.

Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1,0-3,0; медь 2,0-4,0; дисульфид молибдена 3,0-5,0; фтористый кальций 0,5-1,5; олово 0,5-1,5; ванадий 0,3-0,5; бор 0,04-0,06; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости спеченного антифрикционного материала на основе железа.

Технический результат достигается тем, что в состав материала на основе железа, содержащий графит, медь, дисульфид молибдена, фтористый кальций, олово, ванадий, бор, дополнительно включает барий, никель и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 2,0-3,0; медь 1,0-2,0; дисульфид молибдена 2,0-3,0; фтористый кальций 0,5-1,0; олово 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; бор 0,1-0,2; барий 0,01-0,02; никель 2,0-3,0; титан 1,0-1,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Графит	2,0	2,5	3,0
Медь	2,0	1,5	1,0
Дисульфид молибдена	2,0	2,5	3,0
Фтористый кальций	1,0	0,7	0,5
Олово	0,5	0,7	1,0
Ванадий	0,5	0,7	1,0
Бор	0,2	0,15	0,1
Барий	0,01	0,015	0,02
Никель	3,0	2,5	2,0
Титан	1,0	1,3	1,5
Железо	остальное	остальное	остальное

Интенсивность износа материала при давлении 10 МПа, при скорости 5 м/с, температуре 250°С, смазке маслом МС-20 составит 0,1±0,02 мкм/км, при использовании в качестве контртела стали Г65.

В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует образованию структуры материала, близкой к перлитной. Марганец, ванадий, олово, барий и цирконий способствуют измельчению структурных составляющих. Никель благоприятно влияет на выравнивание механических свойств изделий. Бор упрочняет границы зерен. Дисульфид молибдена и фтористый кальций выполняют роль твердых смазок.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см² смеси порошков-компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1050-1100°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источники информации

1. SU 1585375, C22C 38/16, C22C 33/02, 1990.