спеченный антифрикционный материал на основе железа
| Классы МПК: | C22C33/02 порошковой металлургией |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-15 публикация патента:
20.03.2008 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам. Может использоваться для изготовления деталей узлов трения, подшипников скольжения. Спеченный антифрикционный материал на основе железа содержит, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 0,5-1,5; углерод 0,4-0,8; ниобий 2,0-4,0; бор 0,1-0,2; кобальт 3,0-5,0; железо - остальное. Спеченный материал имеет высокую прочность. 1 табл.
Формула изобретения
Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий дисульфид молибдена, медь и углерод, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий, бор и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| дисульфид молибдена | 2,0-3,0 |
| медь | 0,5-1,5 |
| углерод | 0,4-0,8 |
| ниобий | 2,0-4,0 |
| бор | 0,1-0,2 |
| кобальт | 3,0-5,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов, которые могут быть использованы для изготовления деталей узлов трения, подшипников скольжения.
Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий следующие компоненты, мас.%: дисульфид молибдена 0,07-5,0; медь 0,3-3,0; углерод 0,04-3,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности спеченного антифрикционного материала на основе железа.
Технический результат достигается тем, что спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий дисульфид молибдена, медь, углерод, дополнительно включает ниобий, бор и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 0,5-1,5; углерод 0,4-0,8; ниобий 2,0-4,0; бор 0,1-0,2; кобальт 3,0-5,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы материала.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Дисульфид молибдена | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Медь | 1,5 | 1,0 | 0,5 |
| Углерод | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Ниобий | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Бор | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Кобальт | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Бор | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Прочность при изгибе, кг/мм2 | 60-65 | 60-65 | 60-65 |
В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует образованию структуры материала, близкой к перлитной. Ниобий упрочняет раствор. Кобальт благоприятно влияет на выравнивание механических свойств изделий. Бор упрочняет границы зерен. Дисульфид молибдена выполняет функцию твердой смазки.
Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования по давлением 4,8-5 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1400°С в течение 1 ч в атмосфере инертного газа (аргона).
Источник информации
1. RU 2268440, F16N 15/00, C22C 33/02, 2006.
Класс C22C33/02 порошковой металлургией