сплав на основе алюминия

Формула изобретения

Сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, марганец, цирконий, титан, ниобий, отличающийся тем, что дополнительно содержит никель и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 5,0-7,0, магний 0,4-0,8, медь 0,8-1,2, марганец 0,8-1,2, цирконий 0,2-0,3, титан 0,2-0,3, ниобий 0,2-0,3, никель 3,0-5,0, бор 0,02-0,03, алюминий остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам деформируемых сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в авиастроении, автомобильной промышленности.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: цинк 3,0-10,0; магний 0,75-4,0; медь 0,5-3,0; марганец 0,1-1,5; титанн и ниобий до 0,25; цирконий до 0,5; алюминий остальное [1].

Задача изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, марганец, цирконий, титан, ниобий, дополнительно вводят никель и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 5,0-7,0; магний 0,4-0,8; медь 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; цирконий 0,2-0,3; титан 0,2-0,3; ниобий 0,2-0,3; никель 3,0-5,0; бор 0,02-0,03; алюминий остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Цинк	5,0	6,0	7,0
Магний	0,8	0,6	0,4
Медь	1,2	1,0	0,8
Марганец	0,8	1,0	1,2
Цирконий	0,3	0,25	0,2
Титан	0,2	0,25	0,3
Ниобий	0,3	0,25	0,2
Никель	3,0	4,0	5,0
Бор	0,02	0,025	0,03
Алюминий	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	˜750	˜750	˜750

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.

Цинк, медь и магний повышают механические свойства сплава. Марганец, никель и ниобий нейтрализуют отрицательное влияние примесей железа на механические свойства сплава, снижают его пористость. Титан и цирконий измельчают структурные составляющие сплава. Бор способствует рафинированию, увеличивает пластичность сплава.

Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты.

Сплав подлежит термической обработке. Отливки медленно нагревают в печи до температуры 465-475°С с выдержкой 16-18 часов, затем охлаждают в воде и проводят искусственное старение при температуре 120-140°С в течение 3-5 часов с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. GB 544439, C22C 21-10, 1942.