чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, молибден, магний, ванадий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,8-1,2; никель 3,0-4,0; медь 0,8-1,2; хром 0,3-0,5; молибден 3,5-4,5; магний 0,005-0,01; ванадий 1,8-2,2; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машино- и станкостроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,04-4,0; кремний 1,5-2,5; марганец 0,3-1,0; никель 0,5-3,0; медь 0,5-2,0; хром 0,4-1,0; молибден 1,0-2,0; магний 0,005-0,25; ванадий 0,1-0,5; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, молибден, магний, ванадий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,8-1,2; никель 3,0-4,0; медь 0,8-1,2; хром 0,3-0,5; молибден 3,5-4,5; магний 0,005-0,01; ванадий 1,8-2,2; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,5
Кремний	1,5	1,3	1,0
Марганец	1,2	1,0	0,8
Никель	3,0	3,5	4,0
Медь	0,8	1,0	1,2
Хром	0,5	0,4	0,3
Молибден	4,5	4,0	3,5
Магний	0,005	0,007	0,01
Ванадий	2,2	2,0	1,8
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при изгибе, МПа	1050-1100	1050-1100	10,50-1100

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Хром стабилизирует карбиды. Магний выполняет функцию раскислителя. Никель препятствует отбеливанию чугуна, улучшает металлическую основу сплава. Совместное присутствие молибдена и никеля способствует получению мелкозернистой игольчатой структуры сплава, препятствующей образованию и росту микротрещин. Медь увеличивает содержание в чугуне перлита. Действие марганца, тормозящего выделение графита, также способствует получению мелкозернистой структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. Заявка №63-118048 Японии, 1988.