чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, РЗМ, ниобий, титан, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; РЗМ 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; магний 0,005-0,01; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству чугуна для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; медь 0-4,0; РЗМ 0-0,2; ниобий 0-1,0; титан 0-1,0; бор 0-1,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является уменьшение газовых и шлаковых раковин в чугуне.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, РЗМ, ниобий, титан, бор, железо, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; РЗМ 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; магний 0,005-0,01; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,5
Кремний	2,5	2,2	2,0
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,2	0,3	0,4
Медь	0,1	0,15	0,2
РЗМ	0,1	0,15	0,2
Ниобий	0,2	0,15	0,1
Титан	0,1	0,15	0,2
Бор	0,03	0,04	0,05
Магний	0,01	0,008	0,005
Железо	остальное	остальное	остальное
Количество колец, имеющих газовые и шлаковые раковины, %	5-8	5-8	5-8

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличению содержания в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Хром и бор стабилизируют карбиды. Ниобий упрочняет твердый раствор. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Титан придает мелкозернистость структуре чугуна

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 61-026754, 1986.