пеностекло

Классы МПК:C03C11/00 Пеностекло
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-05-31
публикация патента:

Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в уменьшении теплопроводности пеностекла. Пеностекло, содержащее, мас.%.: перлит - 74,0-78,0, гидрат окиси натрия - 5,0-10,0, нитрат свинца - 0,5-1,0, азотная кислота - 1,5-2,0, древесные опилки - 11,5-13,0, мраморная крошка - 1,5-2,0. 1 табл.

Формула изобретения

Пеностекло, содержащее перлит, гидрат окиси натрия, нитрат свинца, азотную кислоту, отличающееся тем, что дополнительно содержит древесные опилки и мраморную крошку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 74,0-78,0, гидрат окиси натрия 5,0-10,0, нитрат свинца 0,5-1,0, азотная кислота 1,5-2,0, древесные опилки 11,5-13,0, мраморная крошка 1,5-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла, используемого в строительстве.

Известно пеностекло состава, мас.%: вулканическое стекло (перлит) 86,0-93,0; гидрат окиси натрия 6,0-12,0; нитрат тяжелого металла (свинца) 0,1-3,0; азотная кислота 0,1-1,0 [1].

Задача изобретения состоит в уменьшении теплопроводности пеностекла.

Технический результат достигается тем, что пеностекло, содержащее перлит, гидрат окиси натрия, нитрат свинца, азотную кислоту, дополнительно включает древесные опилки и мраморную крошку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 74,0-78,0; гидрат окиси натрия 5,0-10,0; нитрат свинца 0,5-1,0; азотная кислота 1,5-2,0; древесные опилки 11,5-13,0; мраморная крошка 1,5-2,0.

В таблице приведены составы стекла.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
ПерлитГидрат окиси натрияНитрат свинца Азотная кислотаДревесные опилки Мраморная крошка
1 78,05,00,5 1,513,02,0
276,0 7,50,71,8 12,31,7
3 74,010,0 1,02,011,5 1,5

Для всех приведенных в таблице составов пеностекла теплопроводность ˜ 0,05 Вт/м·К, при температуре 298K.

Измельчение перлита и мраморной крошки проводят до остатка не более 10% на сите №008. Перед введением в состав шихты древесные опилки просеивают через сетку №014. Термообработку шихты для получения пеностекла проводят на пластинчатом конвейере из жаростойких элементов или из металлической жаростойкой ленты в печи вспенивания при температуре 1123-1133К. При термообработке мраморная крошка и выгорающие древесные опилки увеличивают количество выделяемых газов и способствуют интенсивному вспениванию стекломассы.

Источник информации

1. Авторское свидетельство №1359259 СССР, С03С 11/00, 1987.

Класс C03C11/00 Пеностекло

гранулированное пеношлакостекло -  патент 2528798 (20.09.2014)
способ производства гранулированного пеностекла из стеклобоя -  патент 2526452 (20.08.2014)
способ и устройство для изготовления пористого остеклованного блока -  патент 2525076 (10.08.2014)
способ изготовления пеностекла -  патент 2522606 (20.07.2014)
способ получения вспененного материала и шихта для его изготовления -  патент 2520280 (20.06.2014)
гранулированное пеношлакостекло -  патент 2515520 (10.05.2014)
способ изготовления цветного пеностекла -  патент 2513823 (20.04.2014)
шихта для изготовления стеклогранулята для производства гранулированного пеностекла -  патент 2508255 (27.02.2014)
способ изготовления пеностекла -  патент 2502686 (27.12.2013)
пеношлакостекло -  патент 2500632 (10.12.2013)
Наверх