глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-07-17 публикация патента:
10.03.2008 |
Использование: в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 48,0-52,0; Al2О3 2,0-4,0; СаО 12,0-16,0; MgO 1,0-2,0; К2 О 1,0-2,0; В2О3 8,0-10,0; ZnO 5,0-7,0; CuO 1,0-5,0; SrO 5,0-7,0; TiO2 5,0-7,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, CaO, MgO, K2 O, B2O3, ZnO, CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO и TiO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 48,0-52,0; Al2О 3 2,0-4,0; СаО 12,0-16,0; MgO 1,0-2,0; К 2О 1,0-2,0; В2О3 8,0-10,0; ZnO 5,0-7,0; CuO 1,0-5,0; SrO 5,0-7,0; TiO 2 5,0-7,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2О 3, СаО, MgO, K2O, TiO 2 и другие компоненты /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 50,1-53,25; Al 2О3 5,0-7,0; Fe2 O3 1,64-1,72; СаО 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na2O 1,86-2,45; К2 О 1,77-2,18; В2О3 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 /2/.
Цель изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO и TiO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 48,0-52,0; Al2О 3 2,0-4,0; СаО 12,0-16,0; MgO 1,0-2,0; К 2О 1,0-2,0; В2О3 8,0-10,0; ZnO 5,0-7,0; CuO 1,0-5,0; SrO 5,0-7,0; TiO 2 5,0-7,0.
В таблице приведены составы глазури.
Состав | Компоненты, мас %: | Морозостойкость, циклы | |||||||||
SiO2 | Al2О 3 | СаО | MgO | К2О | В2О3 | ZnO | CuO | SrO | TiO2 | ||
1 | 48,0 | 2,0 | 16,0 | 2,0 | 2,0 | 8,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 150-170 |
2 | 50,0 | 3,0 | 14,0 | 1,5 | 1,5 | 9,0 | 6,0 | 3,0 | 6,0 | 6,0 | 150-170 |
3 | 52,0 | 4,0 | 12,0 | 1,0 | 1,0 | 10,0 | 7,0 | 1,0 | 7,0 | 5,0 | 150-170 |
Компоненты глазури, взвешенные в указанных количествах, сплавляют при 1200°С. Расплав фритты гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-8% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Нанесенную на керамические изделия глазурную суспензию обжигают при 1000°С в окислительной среде.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №981269, С03С 9/00, 1982.
2. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03С 8/04, 1986.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |