чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, олово, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,2-3,7
кремний	2,0-2,4
марганец	0,2-0,6
алюминий	0,05-0,15
титан	0,5-0,7
олово	0,001-0,005
молибден	5,0-6,0
кальций	0,01-0,05
лантан	0,2-0,5
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающие в условиях повышенных термоциклических нагрузок.

Известен чугун содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; алюминий 0-2,0; медь 0-8,0; олово 0-2,5; никель 0-3,5; титан 0-2,0; молибден 0-5,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, олово, молибден, железо, дополнительно включает кальций и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 2,0-2,4; марганец 0,2-0,6; алюминий 0,05-0,15; титан 0,5-0,7; олово 0,001-0,005; молибден 5,0-6,0; кальций 0,01-0,05; лантан 0,2-0,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас%:
	1	2	3
Углерод	3,2	3,5	3,7
Кремний	2,4	2,2	2,0
Марганец	0,6	0,4	0,2
Алюминий	0,05	0,1	0,15
Титан	0,7	0,6	0,5
Олово	0,001	0,003	0,005
Молибден	5,0	6,0	5,5
Кальций	0,05	0,03	0,01
Лантан	0,5	0,2	0,35
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены	300±50	300±50	300±50

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор. Титан улучшает металлическую основу сплава. Алюминий, кальций и лантан выполняет функцию раскислителей. Олово придает мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. DE 2428821, С22С 37/10, 1975.