чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, бор, титан, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит барий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,8-3,2
кремний	0,8-1,2
марганец	1,0-1,5
никель	1,5-2,5
хром	1,2-1,8
бор	0,2-0,3
титан	0,2-0,3
молибден	2,0-3,0
барий	0,008-0,012
азот	0,1-0,2
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков, сцепных муфт, тормозных барабанов.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 0-1,5; марганец 0,05-1,5; хром 0,02-1,5; никель 5,0, бор, титан и молибден 7,0 в сумме; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении твердости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, бор, титан, молибден, железо, дополнительно содержит барий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 1,0-1,5; никель 1,5-2,5; хром 1,5-2,5; бор 0,2-0,3; титан 0,2-0,3; молибден 2,0-3,0; барий 0,008-0,012; азот 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%.
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,5	1,3	1,0
Никель	1,5	2,0	2,5
Хром	2,5	2,0	1,5
Бор	0,3	0,25	0,2
Титан	0,2	0,25	0,3
Молибден	3,0	2,5	2,0
Барий	0,008	0,01	0,012
Азот	0,1	0,15	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость, HRC	˜70	˜70	˜70

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Хром и бор стабилизируют карбиды. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Барий выполняет функцию раскислителя. Титан способствует измельчению зерна, препятствует образованию трещин.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°С.

Источник информации

1. DE 102004010916 А1, С22С 37/10, 2005.