чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, молибден, циркония, бор и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

углерод	3,0-3,8
кремний	3,0-3,6
марганец	0,5-1,5
медь	0,5-1,5
хром	2,0-4,0
молибден	4,0-6,0
цирконий	1,0-2,0
бор	0,01-0,1
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть эффективно использован в машиностроение.

Известен чугун, включающий мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-0,3; медь 0-8,0; хром 0-3,0; молибден 0-0,5; бор и цирконий не более 0,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, молибден, цирконий, бор, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,6; марганец 0,5-1,5; медь 0,5-1,5; хром 2,0-4,0; молибден 4,0-6,0; цирконий 1,0-2,0; бор 0,01-0,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас%:
	1	2	3
Углерод	3,0	3,4	3,8
Кремний	3,6	3,3	3,0
Марганец	1,5	1,0	0,5
Медь	1,5	1,0	0,5
Хром	2,0	3,0	4,0
Молибден	6,0	5,0	4,0
Цирконий	1,0	1,5	2,0
Бор	0,01	0,05	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и хром упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Медь вызывает дисперсионное твердение отливок. Цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают обезуглероживающему отжигу при температуре 1000°С в течение 5-7 часов, после которого сплав, по существу, превращается в сталь. Затем отливки подвергают закалке на воздухе с отпуском при температуре 250°С. Предел прочности при растяжении полученного материала составит ˜1000 МПа.

Источники информации

1. DE 2428821, С22С 37/10, 1975.