каменное литье

Формула изобретения

Каменное литье, содержащее SiO₂, Al ₂О₃, TiO₂, Fe₂О₃, MnO ₂, MgO, CaO, K₂О, Cr ₂О₃, отличающееся тем, что дополнительно содержит As₂O₃ и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO ₂ 48,0-52,0; Al₂О ₃ 2,0-4,0; TiO₂ 4,0-5,0; Fe ₂O₃ 5,5-6,5; MnO₂ 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K₂ O 0,8-1,8; Cr₂O₃ 1,5-2,5; As₂O₃ 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.

Известно каменное литье включающее, мас.%: SiO ₂ 47,0-55,0; TiO₂ 0,5-2,0; Al ₂O₃ 13,5-17,0; Fe ₂O₃ 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO ₂ 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na ₂O 1,0-2,5; K₂O 0,5-1,0; Cr ₂O₃ 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO₂, TiO₂ , Al₂O₃, Fe ₂O₃, MnO₂, MgO, CaO, K₂O, Cr₂ O₃, дополнительно содержит As ₂O₃ и CuO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 48,0-52,0; TiO ₂ 4,0-5,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; Fe₂O₃ 5,5-6,5; MnO₂ 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K₂O 0,8-1,8; Cr₂O ₃ 1,5-2,5; As₂O₃ 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.

В таблице приведены составы каменного литья.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
SiO2	48,0	50,0	52,0
TiO2	5,0	5,0	4,0
Al2O 3	4,0	3,0	2,0
Fe 2O3	6,5	6,0	5,5
MnO2	3,5	4,0	4,5
MgO	14,5	15,5	16,5
CaO	10,0	9,0	8,0
K2O	0,8	0,9	1,8
Cr 2O3	2,5	2,0	1,5
As2O3	0,2	0,1	0,2
CuO	5,0	4,5	4,0
Предел прочности при сжатии, МПа	550-600	550-600	550-600

В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быт использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO ₂) и андезитовые (57-60 мас.% SiO₂ ) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя.

Шихту плавят при температуре 1590-1610^оС в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300^оС. Кристаллизация может быть осуществлена в две стадии: первая стадия осуществляется при температуре 700-720^оС в течение 1-1,5 ч, вторая - при температуре 900-920^оС в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.

Источник информации

1. SU 937375, С04B, 1982.