глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-07-17 публикация патента:
27.02.2008 |
Использование: для покрытия облицовочной плитки, изразцов, посуды. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO 2 52,0-56,0; Al2О 3 4,0-5,0; Fe2О3 1,8-2,2; CaO 8,0-10,0; K2O 1,0-3,0; В 2О3 5,0-8,0; ZnO 6,0-8,0; Cr 2О3 1,6-2,2; TiO2 3,0-5,0; ZrO2 3,0-5,0; МоО 3 1,0-2,0; CdO 3,0-5,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, Fe2О 3, СаО, K2О, В2 О3, ZnO, Cr2O 3, TiO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO2, МоО3 , CdO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 52,0-56,0; Al2О 3 4,0-5,0; Fe2O3 1,8-2,2; СаО 8,0-10,0; K2О 1,0-3,0; В 2O3 5,0-8,0; ZnO 6,0-8,0; Cr 2О3 1,6-2,2; TiO2 3,0-5,0; ZrO2 3,0-5,0; МоО 3 1,0-2,0; CdO 3,0-5,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия облицовочной плитки, изразцов, посуды.
Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2 O3, Fe2O 3, CaO, B2O3 , ZnO, ZrO2 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 52,78-53,2; Al 2O3 9,3-9,8; Fe2 O3 1,6-2,2; CaO 8,5-9,0; MgO 0,01-0,1; Na2O 0,1-0,3; K2O 7,0-7,5; B2O3 11,2-11,6; ZnO 6,3-6,8; Cr2O3 1,2-1,6; TiO2 0,01-0,1 /2/.
Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO2, MoO3, CdO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 52,0-56,0; Al2O 3 4,0-5,0; Fe2O3 1,8-2,2; CaO 8,0-10,0; K2O 1,0-3,0; B 2O3 5,0-8,0; ZnO 6,0-8,0; Cr 2O3 1,6-2,2; TiO2 3,0-5,0; ZrO2 3,0-5,0; MoO 3 1,0-2,0; CdO 3,0-5,0.
В таблице приведены составы глазури.
Состав | Компоненты, мас.%: | |||||||||||
SiO 2 | Al2O 3 | Fe2O 3 | CaO | K 2O | B2O 3 | ZnO | Cr 2O3 | TiO 2 | ZrO2 | MoO3 | CdO | |
1 | 52,0 | 4,0 | 1,8 | 10,0 | 1,0 | 8,0 | 6,0 | 2,2 | 5,0 | 3,0 | 2,0 | 5,0 |
2 | 54,0 | 5,0 | 2,0 | 9,00 | 2,0 | 5,6 | 7,0 | 1,9 | 4,0 | 4,0 | 1,5 | 4,0 |
3 | 56,0 | 4,2 | 2,2 | 8,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 1,6 | 3,0 | 5,0 | 1,0 | 3,0 |
Термостойкость глазури составит 20-25 теплосмен для всех приведенных в таблице составов.
Компоненты глазури сплавляют при 1200°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке 005. Нанесенную на керамические изделия глазурную суспензию обжигают при 1200°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №17011662, С03С 8/04, 1991.
2. Авторское свидетельство СССР №1235832, С03С 8/04, 1986.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |