состав для обработки срезов деталей швейных изделий

Формула изобретения

Состав для обработки срезов деталей швейных изделий, содержащий пленкообразующий препарат и воду, отличающийся тем, что в состав дополнительно вводят связующее - гликазин, а в качестве пленкообразующего препарата используют биндер UDR RF при следующем соотношении компонентов, мас.%:

биндер UDR RF	83-85
гликазин	10,5-13,0
вода	3,5-4,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к швейной и текстильной отраслям легкой промышленности, может быть использовано в технологических процессах при изготовлении швейных изделий различного ассортимента.

Известны химические средства обработки срезов деталей швейных изделий. К ним относятся формирование соединений с применением клеевых сеток, кромок, нитей, пленок, паутинок, которые изготавливают из таких клеев, как полиэтиленовые, полиамидные, поливинилхлоридные и полиэфирные. Полиэтиленовые клеи получают каталитической полимеризацией газообразного этилена и применяют в виде пленки, порошка для покрытия текстильных материалов, в основном в производстве изделий, подвергаемых стирке. Полиамидные клеи применяют в виде порошка, покрытия, нити, паутинки и других видов прокладочных материалов, однако под действием горячей воды они набухают, в результате чего клеевое соединение расслаивается [1].

Недостатками данных средств являются низкая адгезионная прочность клеевых соединений с волокнами текстильного материала и повышенная жесткость. Недостатком применения клеевой плоскостабилизированной сетки является повышенная жесткость закрепляемых краев деталей, а недостатком паутинки является недостаточная прочность соединения с изделием. Использование клеевой нити достаточно трудоемко.

В качестве прототипа состава для обработки срезов принята композиция [2], включающая бутадиен - стирольный латекс марки СКС 65 ГП и 25%-ный водный раствор метазина при массовом соотношении компонентов 85/15. Состав наносят при температуре 22±2°С, количество полимера на 1 см среза составляет m=(5...9)·10 ^-3 г/см, ширина полосы нанесения h=0,5 см, градиент влагосодержания обеспечивает проникновение состава в структуру ткани за счет капиллярности и составляет не более h=0,1 см.

Однако метазин как меламинформальдегидное (триметилолмочевина) соединение относится к продуктам с большим содержанием формальдегида и поэтому в соответствии с «ЭКОТЕКС 100» и ИСО этот продукт не может использоваться в открытых технологических процессах, какими являются операции по нанесению на срезы деталей швейных изделий в швейном производстве. Молекулы данного соединения легче реагируют друг с другом, чем с гидроксильными группами целлюлозы, и поэтому в волокне образуется полимерная смола сетчатой структуры. Формальдегид выделяется со своей поверхности, как правило, в газообразном состоянии [2].

Кроме того, используемая композиция обладает высокой реакционной способностью к целлюлозным и гидроцеллюлозным волокнам, что обеспечивает не только прочное соединение с материалами, но и повышенную жесткость срезов. При контакте с поверхностью тела человека срезы, обработанные указанным составом, доставляют некоторые неудобства при эксплуатации. Композиция имеет низкие санитарно-гигиенические показатели. Указанный состав показал снижение прочности закрепления срезов после механических стирок и химчистки до 25% - часть композиции удаляется после промывки.

Техническим результатом изобретения является улучшение гигиенических показателей при эксплуатации, сохранение геометрических и качественных показателей при уходе за изделием, стабилизация исходных размеров при носке.

Указанный технический результат достигается тем, что в состав для обработки срезов деталей швейных изделий, содержащий пленкообразующий препарат и воду, согласно изобретению дополнительно вводят связующее - гликазин, а в качестве пленкообразующего препарата используют биндер UDR RF при следующем соотношении компонентов, мас.%:

биндер UDR RF	83...85
гликазин	10,5...13,0
вода	3,5...4,0

Параметры нанесения - 22±2°С, количество полимера на 1 см среза m=(5...9)·10^-3 г/см, ширина полосы нанесения h=0,5 см, фактор расхождения композиции за счет влагосодержания не более h=0,1 см. Термофиксация полимерной композиции: обработка горячим воздухом при Т=130...135°С, t=1,5...2,0 мин, обработка ИК-излучателя: Р=500 Вт, t=1,0 мин, расстояние до срезов l=2,0 см.

Технический результат достигается за счет того, что композиция бесформальдегидна, что способствует повышению санитарно-гигиенических показателей одежды. Кроме того, композиция повышает устойчивость обработанных срезов к осыпанию, уменьшает жесткость и упругость обработанных срезов, толщину срезов. Композиция устойчива к бытовой механической стирке в мыльно-содовом растворе, к химической чистке в перхлорэтилене, трихлорэтилене, уайтспирите.

Использование разработанной полимерной композиции в указанном составе дает более широкие возможности для применения в промышленной технологии одежды.

Гликазин (ГОСТ 10457-73) - мономер, способный при тепловом воздействия переходить в полимер, представляет собой смесь этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилолмеламинов [3]. Он применяется в текстильной промышленности для получения на тканях из целлюлозных, искусственных и синтетических волокон несмываемого аппрета. В данной разработке гликазин выступает в качестве связующего, изменяющего свойства поверхности, образует пространственные сети при взаимодействии с целлюлозными волокнами.

Биндер UDR RF (ТУ 2484-175-05744685-00) - акриловый сополимер, представляющий собой вязкую гомогенную дисперсию, является связующим для пигментной печати, обеспечивает мягкий гриф напечатанных тканей и хорошую прочность окраски.

Программа испытаний включала как лабораторные методы исследования, так и опытную носку двух изделий в условиях практического применения. В условиях носки было предусмотрено увеличение количества стирок в мыльно-содовых растворах в два раза по сравнению с рекомендациями.

В результате опытной носки было установлено, что открытые срезы деталей швейных изделий сохранили стабильность, то есть не разлохматились, не расползлись, не распушились, не нарушилась структура ткани в местах ниточных соединений.

Показания физико-механических свойств определялись по следующим показателям: устойчивость обработанных композицией срезов к осыпанию, жесткость и упругость, толщина.

Испытания составов проводились на приборах РТ - 250 со специальным приспособлением, ПЖУ - 12 М и толщиномере индикаторном с ценой деления 0,1 мм ТР 25 100.

Образец размещали между пластинами толщиномера ТР 25 100 (ГОСТ 50155-92), одна из которых подвижная и связана с индикатором, на котором была указана толщина среза.

При определении осыпаемости прямоугольная проба накалывалась на иглы гребенки, которая заправлялась в специальный держатель прибора РТ - 250 (ГОСТ 3814-81). Другой конец образца закрепляли в нижнем зажиме. Затем давали нагрузку. В момент сбрасывания нитей из среза образца ткани по шкале нагрузки разрывной машины фиксировали усилие.

Для определения жесткости пробу закрепляли в прибор ПЖУ - 12 М (ГОСТ 50130-92, ГОСТ 8977-74) в виде кольца диаметром 30 мм. Кольцо прижимали к нажимной площадке, на которую падали постоянно металлические шарики одинаковой массы до тех пор, пока прогиб не составлял 1/3 диаметра кольца. После этого измеряли нагрузку, при которой произошел прогиб. Для определения упругости образец выдерживали под нагрузкой, затем давали распрямиться. Отмечали величину деформации образца и подсчитывали упругость.

Соотношения компонентов состава для обработки срезов приведены в таблице 1. Результаты испытаний составов представлены в таблице 2.

Таблица 1
Ингредиент		Содержание в составе препаратов, мас.%:
		по заявляемому составу																по прототипу
		1	2	3		4	5	6	7		8	9	10	11		12	13	14
Биндер UDR RF		83	83,5	83,5		84	84	84,5	84,5		85	85	85,5	83		82,5	88	-
Гликазин		13	12,5	13		12,5	12	12	11,5		11,5	11	10,5	13,5		12	8	-
Метазин		-	-	-		-	-	-	-		-	-	-	-				3,75
Бутадиен - стирольный латекс		-	-	-		-	-	-	-		-	-	-	-		-	-	85
Вода		4	4	3,5		3,5	4	3,5	4		3,5	4	3,5	3,5		5,5	4	11,25
Таблица 2
Состав	Толщина, мм				Жесткость, сН					Осыпаемость, кгс					Упругость, %
1	0,526				0,46					0,2054					46,8
2	0,528				0,44					0,2195					45
3	0,530				0,50					0,4024					52,6
4	0,531				0,45					0,3990					57,6
5	0,525				0,49					0,2661					49,5
6	0,533				0,46					0,3518					56,8
7	0,529				0,45					0,2469					51,1
8	0,536				0,51					0,4827					63,4
9	0,520				0,48					0,3856					58,7
10	0,540				0,60					0,1600					40,6
11	0,62				0,52					0,1388					39,6
12	0,540				0,58					0,1385					40,5
13	0,63				0,68					0,2253					60,7
14	0,67				0,7					0,1800					50

На основе анализа экспериментальных данных, представленных в таблице 2, можно сделать вывод, что заявляемый состав для обработки срезов деталей швейных изделий обеспечивает меньшую осыпаемость и толщину материалов, оптимальное значение жесткости по сравнению с прототипом, а экспериментальная носка изделий показала, что открытые срезы деталей швейных изделий сохранили стабильность исходных размеров. Но главным достоинством изобретения является отсутствие формальдегида в заявляемой композиции, что позволяет его использовать в открытых технологических процессах швейного производства.

Источники информации

1. Метелева О.В., Веселов В.В. Клеевая технология в процессах изготовления одежды: Текст лекций по дисциплине «Технология швейных изделий» для студентов специальностей 280800 и 280900 заочного факультета. - Иваново: ИГТА, 2002. - 52 с.

2. Веселов В.В., Колотилова Г.В. «Химизация технологических процессов швейных предприятий»: Учебник / Под ред. В.В.Веселова. - Иваново: ИГТА, 1999.- 424 с.: ил.

3. Паспорт безопасности вещества. Гликазин / ОАО «Ивхимпром» - Опубл. 10.12.2001, РПБ №05744685-24-08760. - 13 с.