сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий
Классы МПК: | C04B35/16 на основе силикатов, кроме глины |
Автор(ы): | Лохова Наталья Алексеевна (RU), Макарова Ирина Альбертовна (RU), Топоров Андрей Алексеевич (RU), Мугаев Сергей Александрович (RU), Хмыльнина Екатерина Сергеевна (RU), Нейман Ирина Александровна (RU), Вилисова Лидия Васильевна (RU), Лохова Екатерина Юрьевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-10 публикация патента:
20.02.2008 |
Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий включает микрокремнезем и золу. При этом в качестве золы используют золу от сжигания в печах с кипящим слоем песка обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса, характеризующуюся удельной площадью поверхности - 115 м2/кг, в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%, содержанием в ее химическом составе SiO2, составляющим 48,83%, при следующем соотношении компонентов: микрокремнезем - 30-40%, зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса - 60-70%. Технический результат заключается в повышении прочности, морозостойкости и коэффициента конструктивного качества при снижении температуры обжига. 2 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий, включающая микрокремнезем и золу, отличающаяся тем, что в качестве золы используют золу от сжигания в печах с кипящим слоем песка обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса, характеризующуюся удельной площадью поверхности 115 м2/кг, в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%, содержанием в ее химическом составе SiO2, составляющим 48,83%, при следующем соотношении компонентов, %:
микрокремнезем | 30-40 |
зола от сжигания обезвоженных осадков | |
очистных сооружений промышленных стоков | |
лесопромышленного комплекса | 60-70 |
Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%):
- микрокремнезем производства кристаллического кремния | (15-80) |
- высококальциевая зола - унос от сжигания бурых углей | (20-85) |
[Патент РФ №2086517, МКИ 6 С04В 35/14, 35/16, опубликованный 10 августа 1997г.].
Недостатками известной сырьевой смеси являются относительно низкие значения прочности, морозостойкости и повышенная температура обжига.
Технический результат - повышение прочности, морозостойкости и понижение температуры обжига.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит микрокремнезем, золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса при следующем соотношении компонентов (в мас.%):
- микрокремнезем | 30-40 |
- зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений | |
промышленных стоков лесопромышленного комплекса | 60-70 |
Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса является крупнотоннажным дисперсным отходом, образованным при сжигании обезвоженных осадков в печах с кипящим слоем песка. Удельная площадь поверхность золы - 115 м2/кг; остаток на сите №008 - 40%; насыпная плотность 1165 кг/м3; в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%; удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Бк/кг) - 74,02±13,16.
Химический состав золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений Усть-Илимского лесопромышленного комплекса (в мас.%):
SiO2 - 48,83%; Al2 O3 - 0,34%; Fe2O 3 - 0,39%; CaO - 1,67%; MgO - 0,78%; SO 3 - 6,15%; Р2О5 - 3,62%; К2O - 0,11%; Na 2O - 28,36%; Mn3O 4 - 1,19%; TiO2 - следы.
Пример
Изготовление материала осуществляется следующим образом. Сырьевые компоненты смешивают в сухом состоянии. В полученную смесь вводят воду (16 мас.%) и формуют образцы методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа.
Высушенный при 70-90°С полуфабрикат обжигают при температуре 950°С.
Рецептуры смесей и физико-механические характеристики изделий на их основе представлены в табл.1 и 2.
Таблица 1 | ||||||||
Компоненты | Количество, мас.%, в составах | |||||||
1 | 2 | 3 | Прототип | |||||
Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных | ||||||||
сооружений | 70 | 65 | 60 | - | ||||
промышленных стоков лесопромышленного комплекса | ||||||||
Микрокремнезем | 30 | 35 | 40 | 15-80 | ||||
Высококальциевая | ||||||||
зола-унос от сжигания бурых | - | - | - | 20-85 | ||||
углей | ||||||||
Таблица 2 | ||||||||
Состав | 1 | 2 | 3 | Прототип | ||||
Средняя плотность, кг/м3 | 1506 | 1445 | 1400 | 1120-1460 | ||||
Прочность при сжатии, МПа | 35,1 | 34,0 | 31,9 | 11,4-21,3 | ||||
Коэффициент конструктивного качества 10-2, МПа/(кг/м3 ) | 2,33 | 2,35 | 2,28 | 1,02-1,54 | ||||
Коэффициент размягчения | 0,98 | 0,97 | 0,98 | 0,84-1,1 | ||||
Морозостойкость, циклы | 100 | 105 | 100 | 15 | ||||
Водопоглощение, мас.% | 28,5 | 29,1 | 30,8 | 23,4-34,0 |
Класс C04B35/16 на основе силикатов, кроме глины