глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк C04B41/86 глазурь; холодная глазурь |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-21 публикация патента:
20.02.2008 |
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной керамической плитки, изразцов. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости глазури. Глазурь состава, мас.%: SiO2 30,0-40,0; Al 2О3 5,0-10,0; CaO 5,0-10,0; ZrO 2 8,0-12,0; В2О3 5,0-8,0; ZnO 32,0-35,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, CaO, ZrO2 , В2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 | 30,0-40,0 |
Al2 О3 | 5,0-10,0 |
CaO | 5,0-10,0 |
ZrO2 | 8,0-12,0 |
В2 O3 | 5,0- 8,0 |
ZnO | 32,0-35,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной керамической плитки, изразцов.
Известна глазурь, включающая SiO2, Al2O 3, CaO, B2O3 /1/.
Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO 2 30,0-33,0; Al2O 3 6,0-7,0; CaO 10,0-12,0; ZrO2 9,0-10,0; B2O3 30,0-31,0; MgO 0,5-1,0; Na2O 3,0-5,0; K 2O 5,0-6,0; Fe2O3 0,2-0,3 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 200°C.
Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 30,0-40,0; Al2O 3 5,0-10,0; CaO 5,0-10,0; ZrO2 8,0-12,0; B2O3 5,0-8,0; ZnO 32,0-35,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Термостойкость, °C | |||||
SiO2 | Al2O3 | CaO | ZrO2 | B2O3 | ZnO | ||
1 | 30,0 | 10,0 | 5,0 | 12,0 | 8,0 | 35,0 | 300 |
2 | 35,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 6,5 | 33,5 | 300 |
3 | 40,0 | 5,0 | 10,0 | 8,0 | 5,0 | 32,0 | 300 |
Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, расплав гранулирую в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5-7% глины до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Нанесенную на изделия глазурную суспензию обжигают при 950°C.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 1255596, кл. С03С8/02, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР № 718387, кл. С03С9/00, 1980.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |
Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
шихтовой состав глазури - патент 2526091 (20.08.2014) | |
способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей - патент 2523265 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2522600 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2514470 (27.04.2014) | |
цветная глазурь - патент 2513968 (20.04.2014) | |
шихта для изготовления глазури - патент 2513818 (20.04.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2513781 (20.04.2014) | |
кирпичная глазурь - патент 2508279 (27.02.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2508278 (27.02.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2508277 (27.02.2014) |