глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-21 публикация патента:
10.02.2008 |
Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом является повышение термостойкости и морозостойкости глазури. Глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 40,0-50,0; Al2 O3 6,0-8,0; В2O 3 10,0-12,0; ZnO 6,0-10,0; ZrO2 7,0-9,0; BaO 2,0-3,0; Na2O 0,8-1,8; SrO 4,0-6,0; As2O3 0,1-0,2; TiO 2 9,5-15,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, В2О 3, ZnO, ZrO2, BaO, Na 2O, SrO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит As 2О3 и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 | 40,0-50,0 |
Al2 O3 | 6,0-8,0 |
В2O3 | 10,0-12,0 |
ZnO | 6,0-10,0 |
ZrO 2 | 7,0-9,0 |
BaO | 2,0-3,0 |
Na 2O | 0,8-1,8 |
SrO | 4,0-6,0 |
As 2O3 | 0,1-0,2 |
TiO2 | 9,5-15,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна глазурь, содержащая SiO 2, Al2O3, B 2O3, SrO /1/.
Известна глазурь содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 30,5-50,2; Al2O3 2,5-9,0; B2O3 12,5-23,0; ZnO 4,5-11,0; ZrO2 4,2-8,5; BaO 4,0-9,0; Na2O 5,8-9,8; SrO 2,5-5,0 /2/.
Целью изобретения является повышение термостойкости и морозостойкости глазури.
Цель достигается, тем что в состав глазури дополнительно вводят As2O3 и TiO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 40,0-50,0; Al2O 3 6,0-8,0; B2O3 10,0-12,0; ZnO 6,0-10,0; ZrO2 7,0-9,0; BaO 2,0-3,0; Na2O 0,8-1,8; SrO 4,0-6,0; As2O3 0,1-0,2; TiO 2 9,5-15,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
SiO2 | 40,0 | 45,0 | 50,0 |
Al2O 3 | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
B 2O3 | 10,0 | 12,0 | 11,5 |
ZnO | 10,0 | 8,0 | 6,0 |
ZrO 2 | 9,0 | 8,0 | 7,0 |
BaO | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Na2O | 1,8 | 1,3 | 0,8 |
SrO | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
As 2O3 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
TiO2 | 15,0 | 11,5 | 9,5 |
Термостойкость, °С | 300 | 300 | 300 |
Морозостойкость, циклы | 300 | 100 | 100 |
Компоненты глазури сплавляют при 1300°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке №005, суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 1100°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №554226, С03С 9/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР №981270, С03С 9/00, 1983.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
глазурь - патент 2449959 (10.05.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) |