антикоррозионная композиция

Формула изобретения

Антикоррозионная композиция, содержащая герметик 51-Г10, полученный самовулканизацией раствора дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30-01 в бутилацетате в присутствии наполнителя - графита или сажи, адгезива - инденкумароновой смолы и тиксотропной добавки - аэросила, и модифицирующие добавки, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующих добавок она содержит активаторы вулканизации - оксид цинка или оксид магния и жирные кислоты: стеариновую или олеиновую, вулканизующий агент - серу и совулканизирующий агент - полисульфидный олигомер тиокол, и ускорители вулканизации - дитиокарбамат цинка и аминный ускоритель дифенилгуанидин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

герметик 51-Г10	100
оксид цинка или оксид магния	0,01-2,0
стеариновая кислота или олеиновая кислота	0,01-0,2
сера	0,2-5,0
тиокол	0,01-0,2
дитиокарбамат цинка	0,1-2,0
дифенилгуанидин	0,1-0,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам, а именно к антикоррозионной композиции, применяемой в технике для антикоррозионной защиты металлов, которая может быть использована для длительной защиты оборудования химических цехов, теплоэлектростанций, эксплуатируемых в условиях переменного воздействия растворов кислот и щелочей.

В качестве прототипа принята известная самовулканизующаяся антикоррозионная композиция (герметик 51-Г10) на основе бутадиенстирольного термопласта герметика, содержащая наполнитель - графит или сажу, адгезив - инденкумароновую смолу, тиксотропную добавку - аэросил и растворитель бутилацетат (см., Сафрончик В.И. Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования, Ленинград, Стройиздат, Ленинградское отделение, 1988, с.90-91).

Известная композиция рекомендована к применению в качестве антикоррозионного покрытия для защиты емкостного химического оборудования внутренней поверхности от воздействия агрессивных сред кислотного и щелочного характера.

Герметик 51-Г10 обладает высокими механическими характеристиками и антикоррозионными свойствами, однако он имеет недостаточную теплостойкость (до 50°С) и стойкость к тепловому старению.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение теплостойкости и стойкости к тепловому старению.

Техническая задача решается тем, что антикоррозионная композиция, содержащая герметик 51-Г10, полученный самовулканизацией раствора дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30-01 в бутилацетате в присутствии наполнителя - графита или сажи, адгезива - инденкумароновой смолы и тиксотропной добавки - аэросила, и модифицирующие добавки, отличается тем, что в качестве модифицирующих добавок она содержит активаторы вулканизации - оксид цинка или оксид магния и жирные кислоты стеариновую или олеиновую, вулканизующий агент - серу и совулканизирующий агент - полисульфидный олигомер тиокол и ускорители вулканизации - дитиокарбомат цинка и аминный ускортель дифенилгуанидин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

герметик 51-Г10:	100
оксид цинка или оксид магния	0,01-2,0
стеариновая кислота или олеиновая кислота	0,01-0,2
сера	0,2-5,0
тиокол	0,01-0,2
дитиокарбомат цинка	0,1-2,0
дифенилгуанидин	0,1-0,5

Заявляемая композиция обладает повышенной теплостойкостью, которая в 3-4 раза выше по сравнению с прототипом.

Композиция обладает высокой стойкостью к тепловому старению, что способствует большой долговечности и работоспособности в условиях эксплуатации в качестве антикоррозионного покрытия.

Композицию получают последовательным смешиванием ингредиентов, затем полученную композицию разбавляют растворителем Р-4 (ГОСТ 7827-74) до требуемой вязкости. При достижении равномерного распределения вводимых компонентов антикоррозионную композицию выдерживают при температуре 20°С в течение 7 суток.

Композицию используют методом нанесения кистью, валиком, методом воздушного и безвоздушного распыления на подготовленную поверхность. Толщина готового покрытия варьируется от 200 мкм - 1,5 мм.

Количество наносимых слоев варьируется в зависимости от заданной толщины и способа нанесения покрытия.

Время межслойной сушки 2-12 часов в зависимости от температуры окружающей среды и количества вводимого растворителя.

Время формирования покрытия с момента нанесения последнего слоя 7-10 суток при температуре окружающей среды.

Примеры содержания компонентов предлагаемого состава антикоррозионной композиции и прототипа приведены в таблице 1.

В таблице 2 представлены сравнительные характеристики физико-механических свойств, определяемые в соответствии с ГОСТ 21751-76 (на разрыв) и ГОСТ 263-75 (на твердость) предлагаемого состава антикоррозионной композиции и прототипа.

Таблица 1
Наименование компонентов	Предлагаемый состав				Прототип
	Содержание компонентов, мас.ч
	1	2	3	4	5
герметик 51-Г-10	100	100	100	100	100
оксид цинка	0,01	-	2,0	-	-
оксид магния	-	2,0	-	0,01
стеариновая кислота	0,2	0,01	-	-	-
олеиновая кислота	-	-	0,2	0,01
сера	0,2	5,0	5,0	5,0	-
тиокол	5,0	0,01	0,01	0,01	-
дитиокарбомат цинка	2,0	0,1	2,0	0,1	-
дифенилгуанилин	0,1	0,5	0,5	0,3	-

Таблица 2
Показатели	Предлагаемый состав				Прототип
	1	2	3	4
условная прочность при растяжении (fp), МПа 298 К 313 К 333 К	12,8 8,4 5,8	14,8 12,6 9,6	14,2 12,1 9,8	13,5 11,7 9,5	14,0 3,2 1,7
твердость по Шору А, у.е., 298 К 313 К 333 К	75 49 35	81 74 54	78 69 49	74 62 45	73 18 10
коэффициент старения по fp (100°C, 3 сут.) F рнач/Fркон	1,04	0,97	0,98	0,94	0,78