устройство для определения статического момента лопаток компрессора авиационных двигателей

Формула изобретения

Устройство для определения статического момента лопаток компрессора, содержащее опорную плиту, на которой установлена нижняя призма, коромысло с верхней призмой, на одном конце которого закреплен переходник, а на другом - балансировочные грузы и показывающий прибор, отличающееся тем, что в верхнем основании нижней призмы выполнен паз, образованный наклонными гранями, перекрещивающимися под углом 110° относительно друг друга в вертикальной плоскости и смещенными относительно друг друга в горизонтальной плоскости, при этом показывающий прибор выполнен в виде микрометрической головки и закреплен на свободном конце коромысла со стороны балансировочного груза, причем устройство снабжено капельным уровнем, расположенным на опорной плите для установки устройства в строго горизонтальное положение при помощи регулировочных опор.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для определения статического момента различных модификаций лопаток компрессора при его балансировке, и может быть использовано в авиационной и машиностроительной отраслях промышленности.

Известно устройство для определения статического момента изделий, содержащее основание с установленным на нём узлом качения рычага, на одном конце которого закреплена контролируемая деталь, а на другом - уравновешивающие её балансировочные грузы [1].

Недостатком известного устройства является конструкция узла качения рычага, не обеспечивающая необходимой точности контроля статического момента изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения статического момента изделий, содержащее опорную плиту с установленной на ней узлом качения рычага, на одном конце которого расположен узел крепления измеряемой детали, а на другом - балансировочные грузы и показывающий прибор [2].

Недостатком известного устройства является то, что узел качения рычага, состоящий из нижней и верхней призм, не позволяет обеспечить требуемую точность измерения статического момента изделий из-за конструкции нижней призмы, в которой в месте пересечения граней образуется радиус перехода их, влияющий на точность измерения. Кроме того, известное устройство со шкалой деления имеет погрешность при измерении, превышающую требуемую точность при определении статического момента изделий.

Технический результат изобретения - повышение точности измерения статического момента лопаток компрессора.

Указанный технический результат изобретения достигается тем, что в устройстве для определения статического момента лопаток компрессора, содержащем опорную плиту, на которой установлена нижняя призма, коромысло с верхней призмой, на одном конце которого закреплен переходник, а на другом - балансировочные грузы и показывающий прибор, в верхнем основании нижней призмы выполнен паз, образованный наклонными гранями, перекрещивающимися под углом 110° друг относительно друга в вертикальной плоскости и смещенными относительно друг друга в горизонтальной плоскости, при этом показывающий прибор выполнен в виде микрометрической головки и закреплен на свободном конце коромысла со стороны балансировочного груза, причем устройство снабжено капельным уровнем, расположенным на опорной плите для установки устройства в строго горизонтальное положение при помощи регулировочных опор.

Сущность данного изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображен общий вид устройства;

фиг. 2- вид Б на фиг. 1.

Устройство для определения статического момента лопаток компрессора содержит опорную плиту 1, на которой установлена нижняя призма 2, коромысло 3 с верхней призмой 4. На одном конце 5 коромысла 3 закреплен переходник 6, а на другом - балансировочные грузы 7. Со стороны балансировочных грузов 7 установлен показывающий прибор, выполненный в виде микрометрической головки 8 с ценой деления шкалы 0,001 мм. В верхнем основании призмы 2 выполнен паз, образованный наклонными гранями "а" и "б" нижней призмы 2, перекрещивающимися под углом 110° друг относительно друга в вертикальной плоскости и смещенными относительно друг друга в горизонтальной плоскости (как показано на фиг. 1). Такое расположение граней "а" и "б" исключает образование технологического радиуса перехода между гранями, что значительно повышает точность измерения статического момента лопаток компрессора. На опорной плите 1 расположен капельный уровень 9, предназначенный для выставления устройства в строго горизонтальное положение при помощи регулировочных опор 10. Для предотвращения опрокидывания коромысла предусмотрены два фиксатора 11, а для предварительной настройки устройства на верхней призме 4 установлена стрелка 12. Переходник 6 является сменным элементом для закрепления компрессорных лопаток различных типоразмеров. Устройство для определения статического момента лопаток компрессора является компактным с размерами 300×180×150 мм и транспортабельным, благодаря специальному футляру.

Измерение статического момента лопаток компрессора определяется следующим образом.

В основе устройства для измерения статического момента лопаток компрессора используется принцип рычажных весов. На конце 5 коромысла 3 располагается переходник 6, а на другом конце - балансировочный груз 7 и микрометрическая головка 8 с лимбом, цена деления которого 0,001мм. Равновесие коромысла 3 достигается перемещением груза 7 (грубое равновесие) и лимба (точное равновесие). Равновесие коромысла 3 достигается при помощи эталонной лопатки при положении стрелки 12 в позиции "О". Поменяв эталонную лопатку на рабочую, вращением лимба микрометрической головки 8, вновь приводим коромысло 3 в равновесное состояние и отсчитываем по шкале лимба число делений между двумя равновесными положениями. Разница между статическими моментами эталонной и рабочей лопаток равна произведению числа делений на масштаб, который определяется при тарировании устройства и выражается формулой:

S = А

где: - масштаб; А - число делений лимба.

Использование данного изобретения позволит значительно повысить точность измерения статического момента лопаток компрессора, а также применять устройство вне стационарных условий, благодаря его компактности и транспортабельности.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1201698, МКП G 01 M 1/12, 1970г.

2. Авторское свидетельство СССР №1188552, МКП G 01 M 1/12, 1970г.