барабанная сушилка

Формула изобретения

Барабанная сушилка, содержащая корпус с установленной внутри подъемно-лопастной насадкой, выполненной с возможностью вращения, неподвижный кожух, коллектор, отличающаяся тем, что к нижней части корпуса крепится ряд дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Известна барабанная сушилка, содержащая корпус, выполненный с возможностью вращения и имеющий подъемно-лопастные насадки, консольная часть корпуса заключена в неподвижный кожух (Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, 1970, с.187). Недостатком данной сушилки является низкое качество сушки.

Наиболее близкой по своей технической сущности является барабанная сушилка, содержащая выполненный с возможностью вращения корпус с неподвижно лопастной насадкой, консольная часть которой заключена в неподвижный кожух, выполненный в верхней части с двойными стенками, образующими коллектор (А.с. СССР №1339372, кл. F26В 11/04).

Недостатком данной сушилки является низкая производительность, вызванная длительностью процесса сушки.

Технический результат достигается тем, что циклическое понижение температуры просушиваемого материала позволяет интенсифицировать процесс сушки.

Настоящая задача решается тем, что в барабанной сушилке, содержащей корпус, с установленной внутри подъемно-лопастной насадкой, выполненной с возможностью вращения, неподвижный кожух, коллектор, к нижней части корпуса крепится ряд дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками.

Новизной настоящего изобретения является то, что в нижней части корпуса установлен ряд коробов для подвода атмосферного воздуха.

Изобретательский шаг заключается в том, что подвод атмосферного (холодного) воздуха позволяет охладить внешнюю поверхность материала и подтянуть из его наиболее теплой центральной части остатки влаги, а затем порцией горячего газа снять их с поверхности сыпучего материала.

Учитывая, что короба для подвода холодного воздуха установлены дискретно, процесс сушки материала повторяется несколько раз и интенсифицируется, что и является достижением поставленного технического результата.

На фиг.1 дана схема предлагаемой сушилки.

На фиг.2 представлен разрез по А-А на фиг.1

Сушилка состоит из установленного с наклоном корпуса 1 с неподвижным кожухом 2, в верхней части внутри которого установлена подъемно-лопастная насадка 3, выполненная с возможностью вращения. В верхней половине корпуса установлен патрубок 4 для подачи горячего воздуха. В верхней части корпуса 1 под колпаком 2 установлен коллектор 5, а с торцов корпуса 1 установлен патрубок 6 загрузки материала, разгрузочная камера 7 с патрубком для отвода горячего воздуха 8 и вывода материала 9. К нижней части корпуса 1 крепится ряд дискретно установленных коробов 10 с воздухоподводящими 11 и воздухоотводящими патрубками 12. Подъемно-лопастная насадка 3 имеет привод (на фиг.1 и 2 не показан).

Барабанная сушилка работает следующим образом. Исходный материал через патрубок загрузки 6 поступает в неподвижный кожух 2. При вращении подъемно-лопастной насадки 3 ее лопасти захватывают материал и поднимают его. Ссыпаясь с лопастей подъемно-лопастной насадки 3, материал образует продольные струи, которые пронизывают тепловые потоки, прошедшие через патрубок 4 для подачи горячего воздуха и коллектор 5. Затем материал продвигается вдоль кожуха 2 и корпуса 1 за счет наклона барабана. В момент продвижения материала по внутренней поверхности корпуса он попадает в зону крепления коробов, по которым подается холодный воздух. Холодный воздух подается через подводящий патрубок 11, охлаждает локально часть корпуса 1 и отводится по патрубкам 12. Соприкасаясь с остывшей частью корпуса, поверхность материала охлаждается, в то время как середина его остается нагретой. Находящаяся в нем влага будет стремиться из центра к периферии его поверхности и затем при прохождении зоны кожухов вновь оказывается на горячей поверхности корпуса, и воздушный поток теплоносителя будет снимать влагу с зерна. Этот процесс повторяется несколько раз (в зависимости от наличия количества коробов). Затем сыпучий материал поступает в разгрузочную камеру 7, где отделяется от теплоносителя и выводится из барабанной сушилки.