шестеренный насос-дозатор
Классы МПК: | F04C2/08 с взаимным зацеплением, те с зацеплением взаимодействующих элементов, подобным зубчатому |
Автор(ы): | Миньков Дмитрий Васильевич (RU), Лакунин Владимир Юрьевич (RU), Слугин Иван Васильевич (RU), Башкиров Олег Михайлович (RU), Иванов Александр Степанович (RU), Миньков Максим Дмитриевич (RU), Донцов Александр Михайлович (RU), Слугин Андрей Иванович (RU) |
Патентообладатель(и): | ООО "Научно-производственное объединение "Орион ВДМ" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-15 публикация патента:
10.01.2008 |
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для нагнетания и дозирования прядильных растворов полимеров повышенной агрессивности в машинах для формования ацетатных, вискозных, параарамидных и др. видов волокон. Шестеренный насос-дозатор содержит чугунный корпус с каналами для входа и выхода раствора, приводной вал, шестеренный механизм со статором, верхней и нижней крышками, ведущей шестерней, установленной на приводном валу, ведомой шестерней, установленной на оси, отверстием в зоне всасывания, сообщенным с каналом для входа раствора, и отверстием в зоне нагнетания, сообщенным с каналом для выхода раствора. На приводной вал в зоне трения вал-корпус нанесено выполняющее роль подшипника трехслойное покрытие, следующего состава: 1-й слой - полиимидный лак 90 вес.ч. + алюмохромфосфатное связующее 10 вес.ч.; 2-й слой - чистый полиимидный лак 100 вес.ч. и 3-й слой - полиимидный лак 90 вес.ч. + графит коллоидный 8 вес.ч. + лецитин 2 вес.ч. Зазор между поверхностью корпуса и поверхностью покрытия составляет от 0,6 до 0,9 от толщины 1-го слоя, толщина которого составляет от 9 до 10 мкм, что достигается прецизионной шлифовкой покрытия. Соотношение толщины 1-го слоя и толщины 2-го и 3-го слоев составляет соответственно 1:2 и 1:3. В результате достигается повышение долговечности срока эксплуатации шестеренного насоса-дозатора. 2 ил.
Формула изобретения
Шестеренный насос-дозатор, содержащий чугунный корпус с каналами для входа и выхода раствора, приводной вал, шестеренный механизм со статором, верхней и нижней крышками, ведущей шестерней, установленной на приводном валу, ведомой шестерней, установленной на оси, отверстием в зоне всасывания, сообщенным с каналом для входа раствора и отверстием в зоне нагнетания, сообщенным с каналом для выхода раствора, отличающийся тем, что на приводной вал в зоне трения вал-корпус нанесено выполняющее роль подшипника трехслойное покрытие следующего состава: 1-й слой - полиимидный лак - 90 вес.ч. + алюмохромфосфатное связующее 10 вес.ч.; 2-й слой - чистый полиимидный лак - 100 вес.ч. и 3-й слой - полиимидный лак - 90 вес.ч. + графит коллоидный - 8 вес.ч. + лецитин - 2 вес.ч., при этом зазор между поверхностью корпуса и поверхностью покрытия составляет от 0,6 до 0,9 от толщины 1-го слоя, толщина которого составляет от 9 до 10 мкм, а соотношение толщины 1-го слоя к толщине 2-го и 3-го слоя составляет соответственно 1 к 2 и 1 к 3.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для нагнетания и дозирования прядильных растворов полимеров повышенной агрессивности в машинах для формования ацетатных, вискозных, параарамидных и др. видов волокон.
Известны самосмазывающиеся шестеренные насосы-дозаторы, содержащие корпус, в котором имеются каналы для подвода и отвода раствора, шестеренный механизм с ведущей и ведомой шестернями, вал, находящийся в корпусе, и вал, приводящий во вращение ведущую шестерню (см. RU полезная модель №39653, кл. F04В 17/00, 10.08.2004, RU патент №2278300, МПК 7 кл. F04C 2/04, 01.06.2005). Низкая изнашиваемость вала обеспечивается за счет использования для материала корпуса полимерного композита, являющегося самосмазывающимся материалом, и добавления в состав композита пластификатора - лецитина, снижающего процессы коррозионно-механического изнашивания вала. Однако эти конструкции имеют ограниченные возможности при использовании этих насосов для формования некоторых видов волокон при повышенных температурах (120°С и выше) из-за возможности деструкции полимерного композита.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шестеренный насос-дозатор типа 11НШ, содержащий чугунный корпус с каналами для входа и выхода раствора, приводной вал, шестеренный механизм со статором, верхней и нижней крышками, ведущей шестерней, установленной на приводном валу, ведомой шестерней, установленной на оси, отверстием в зоне всасывания, сообщенным с каналом для входа раствора и отверстием в зоне нагнетания, сообщенным с каналом для выхода раствора (см. Технические условия ТУ 92-02.22.075-91. Насосы шестеренные для производства химических нитей). Смазывание сопряжения металлический вал - металлический корпус осуществляется за счет поступления в зону трения дозируемого продукта, не являющегося жидким, пластичным или твердым смазочным материалом. Такое смазывание не является эффективным для пары трения вал-корпус и не имеет эффекта, так как в сопряжении находятся металлы. Кроме этого, при наличии в составе раствора щелочи (при производстве вискозного волокна) или соляной кислоты (при производстве параарамидного волокна) наблюдается выход насоса из строя по причинам:
- изнашивания вала и отверстия корпуса из-за их электрохимической коррозии, интенсифицированной трением;
- изнашивание вала и отверстия корпуса приводит к перекосу вала в корпусе и соответственно изменению геометрии сопряжений шестеренного механизма насоса, что, в свою очередь, приводит к ускорению изнашивания деталей механизма. При этом насос теряет свои дозирующие характеристики и снимается с эксплуатации.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является снижение скорости изнашивания приводного вала, отверстия корпуса насоса, в котором вращается вал, оси и отверстия ведомой шестерни.
Техническим результатом является повышение долговечности срока эксплуатации шестеренного насоса-дозатора.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что шестеренный насос-дозатор содержит чугунный корпус с каналами для входа и выхода раствора, приводной вал, шестеренный механизм со статором, верхней и нижней крышками, ведущей шестерней, установленной на приводном валу, ведомой шестерней, установленной на оси, отверстием в зоне всасывания, сообщенным с каналом для входа раствора, и отверстием в зоне нагнетания, сообщенным с каналом для выхода раствора, при этом на приводной вал в зоне трения вал-корпус нанесено выполняющее роль подшипника трехслойное покрытие следующего состава: 1-й слой - полиимидный лак 90 вес.ч. + алюмохромфосфатное связующее (АХФС) 10 вес.ч.; 2-й - слой чистый полиимидный лак 100 вес.ч. и 3-й слой - полиимидный лак 90 вес.ч. + графит коллоидный 8 вес.ч. + лецитин 2 вес.ч., при этом зазор между поверхностью корпуса и поверхностью покрытия составляет от 0,6 до 0,9 толщины 1-го слоя, толщина которого составляет от 9 до 10 мкм, а соотношение толщины 1-го слоя и толщины 2-го и 3-го слоев составляет соответственно 1:2 и 1:3.
1-й слой, включающий полиимидный лак 90 вес.ч. + алюмохромфосфатное связующее (АХФС) 10 вес.ч. и являющийся «адгезионным», служит для повышения адгезии полимерного покрытия в валу;
2-й слой, включающий чистый полиимидный лак 100 вес.ч. и являющийся «компенсационным», выполняет роль компенсатора давления в зазоре в трибосопряжениях при изменении температуры;
3-й слой, включающий полиимидный лак 90 вес.ч. + графит коллоидный 8 вес.ч. + лецитин 2 вес.ч. и являющийся «антифрикционным», служит для повышения износостойкости трибосопряжений и как слой материала, подвергаемый прецизионному шлифованию.
В ходе проведенных испытаний была выявлена зависимость ресурса работы насоса от толщины слоев и зазора между поверхностью корпуса и поверхностью трехслойного покрытия. Наилучшие результаты были достигнуты, когда величина зазора между поверхностью корпуса и поверхностью покрытия составляла от 0,6 до 0,9 толщины 1-го слоя, толщина последнего составляла от 9 до 10 мкм, а соотношение толщины 1-го слоя и толщины 2-го и 3-го слоев составляет соответственно 1:2 и 1:3. Выполнение указанной выше толщины покрытия достигается прецизионной шлифовкой покрытия.
Использование в конструкции насоса вала, покрытого трехслойным покрытием, позволило ликвидировать в конструкции трибосопряжение - металлический вал - металлический корпус и создать трибосопряжение - антифрикционный композит - металлический корпус. Это привело:
- к снижению механического изнашивания корпуса и вала в случае формования не химически активных растворов полимеров;
- к резкому снижению коррозионно-механического изнашивания корпуса и вала в случае формования волокон химически активных растворов полимеров.
Результаты испытаний насоса-дозатора позволяют судить о высокой эффективности описанной конструкции. Указанное выше сочетание признаков позволило увеличить в сравнении прототипом срок эксплуатации шестеренного насоса-дозатора в 1,5-2 раза. При этом повысилось качество формуемого волокна из-за снижения количества пузырьков водорода - деполяризатора электрохимических процессов, происходящих при трении металлов с разными электродными потенциалами (чугуна и стали) в растворах-электролитах.
На фиг.1 представлен продольный разрез шестеренного насоса-дозатора.
На фиг.2 представлен разрез А-А на фиг.1.
Шестеренный насос-дозатор содержит чугунный корпус 1 с каналами для входа и выхода раствора 11, 12, приводной вал 2, покрытый трехслойным покрытием 13 в зоне трения вал 2 - корпус 1, выполняющим функции подшипника скольжения, верхнюю крышку шестеренного механизма 3, статор 4, нижнюю крышку шестеренного механизма 5, установленную на приводном валу 2 ведущую шестерню 6, ведомую шестерню 7, ось 8 ведомой шестерни 7, отверстие 9 в зоне всасывания, сообщенное с каналом 11 для входа раствора, и отверстие 10 в зоне нагнетания, сообщенное с каналом 12 для выхода раствора.
Шестеренный насос работает следующим образом.
При вращении приводного вала 2 вращаются ведущая шестерня 6 и ведомая шестерня 7. За счет заданного давления на входе насоса-дозатора раствор полимера по каналу 11 и через отверстие 9 попадает в зону всасывания и заключенный в пространстве между двумя соседними зубьями и внутренней поверхностью статора 4 подается в зону нагнетания, связанную через отверстие 10 с каналом 12 для выхода раствора. В процессе работы насоса происходит изменение объема зоны нагнетания так, что объем жидкости, подаваемый в зону нагнетания, превышает объем самой зоны нагнетания, в связи с чем избыток жидкости вытесняется через отверстие 10 в канал 12 для выхода раствора.
Настоящее изобретение может быть использовано в прядильных производствах в машинах для формования химических волокон
Класс F04C2/08 с взаимным зацеплением, те с зацеплением взаимодействующих элементов, подобным зубчатому
роторная гидромашина - патент 2513057 (20.04.2014) | |
регулируемый шестеренный насос - патент 2511848 (10.04.2014) | |
шестеренная гидромашина - патент 2499911 (27.11.2013) | |
шестеренный насос - патент 2477388 (10.03.2013) | |
роторная гидромашина - патент 2476725 (27.02.2013) | |
шестеренный насос с торцовым входом - патент 2456478 (20.07.2012) | |
шестеренный насос с торцовым входом - патент 2456476 (20.07.2012) | |
способ обработки деталей шестеренного насоса - патент 2451837 (27.05.2012) | |
шестеренный насос - патент 2451836 (27.05.2012) | |
шестеренная гидромашина - патент 2448272 (20.04.2012) |