литой высокобористый сплав
| Классы МПК: | C22C38/16 содержащие медь |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-17 публикация патента:
27.12.2007 |
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц, дробилок. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,3-0,5; марганец 6,0-8,0; бор 2,0-3,0; кобальт 2,0-4,0; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; медь 0,8-1,2; кальций 0,01-0,02; железо - остальное. Технический результат: повышение стойкости сплава к абразивному износу. 1 табл.
Формула изобретения
Литой высокобористый сплав, содержащий кремний, марганец, бор, кобальт, ниобий, цирконий, медь, кальций и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| кремний | 0,3-0,5 |
| марганец | 6,0-8,0 |
| бор | 2,0-3,0 |
| кобальт | 2,0-4,0 |
| ниобий | 0,3-0,5 |
| цирконий | 0,3-0,5 |
| медь | 0,8-1,2 |
| кальций | 0,01-0,02 |
| углерод | 0,3-0,5 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц, дробилок.
Известен высокобористый сплав, содержащий, мас.%: железо и кобальт (в сумме) 50,0-90,0; ниобий, марганец, кальций, кремний, медь, цирконий (в сумме) 8,0; бор 0,2-8,0; иттрий 5,0-40,0 [1].
Задачей изобретения является повышение стойкости сплава к абразивному износу.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий кремний, марганец, бор, кобальт, ниобий, цирконий, медь, кальций, железо, дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 0,3-0,5; марганец 6,0-8,0; бор 2,0-3,0; кобальт 2,0-4,0; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; медь 0,8-1,2; кальций 0,01-0,02; углерод 0,3-0,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Кремний | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Марганец | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| Бор | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Кобальт | 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| Ниобий | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Цирконий | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Медь | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Кальций | 0,01 | 0,015 | 0,02 |
| Углерод | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Абразивный износ, отн. ед. | ˜0,9 | ˜0,9 | ˜0,9 |
| Примечание: за 1 отн. ед. принят абразивный износ сплава [1]. | |||
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава, улучшает его жидкотекучесть. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость сплава. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Ниобий упрочняет твердый раствор. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению. Медь способствует дисперсионному твердению. Кальций выполняет функцию раскислителя. Цирконий придает сплаву мелкозернистость.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации:
1. JP 2006-019865, С 22 С 38/00, 2006.
Класс C22C38/16 содержащие медь