чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ниобий, хром, молибден, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,5; марганец 6,0-10,0; алюминий 2,0-3,0; медь 0,8-1,2; ниобий 3,0-4,0; хром 3,0-4,0; молибден 0,4-0,8; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,5; марганец 6,0-10,0; алюминий 7,0-9,0; медь 1,5-2,5; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; ниобий 0-1,0; хром 0-1,5; молибден 0-0,8; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение жаропрочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ниобий, хром, молибден, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,5; марганец 6,0-10,0; алюминий 2,0-3,0; медь 0,8-1,2; ниобий 3,0-4,0; хром 3,0-4,0; молибден 0,4-0,8; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компонент	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,5	2,3	2,0
Марганец	10,0	8,0	6,0
Алюминий	2,0	2,5	3,0
Медь	0,8	1,0	1,2
Ниобий	4,0	3,5	3,0
Хром	3,0	3,5	4,0
Молибден	0,8	0,6	0,4
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности на растяжение при 900°С, кгс/мм2	35-40	35-40	35-40
Предел прочности на изгиб при 900°С, кгс/мм2	65-75	65-75	65-75

Повышение жаропрочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Карбиды стабилизируются хромом. Ниобий упрочняет твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Для снятия линейных напряжений отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С.

Источники информации

1. SU 576348, C22C 37/10, 1977.

2. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.