способ обработки плодоовощной продукции и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ обработки плодоовощной продукции, включающий промывку плодоовощной продукции в течение не менее 10 мин водой, предварительно активированной по меньшей мере в одной из электродных камер по меньшей мере одного диафрагменного электролизера, и последующее удаление воды, оставшейся после промывки на поверхности упомянутой продукции, путем ее обдува потоком газовой плазмы, получаемой в среде неорганического газа или смеси неорганических газов при частоте электромагнитного поля 0,4-40 МГц, удельной электромагнитной мощности плазменного разряда 0,01-5 Вт/см³ до полного удаления упомянутой воды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку упомянутой продукции осуществляют в течение 10-18 мин анолитом, полученным в анодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5 и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку упомянутой продукции осуществляют в течение 7-15 мин анолитом, полученным в анодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5 и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ, а затем в течение 5-13 мин католитом, полученным в катодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющим рН 8-11 и окислительно-восстановительный потенциал не менее 600 мВ.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку упомянутой продукции осуществляют в течение 7-15 мин анолитом, полученным в анодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5 и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ, а затем в течение 5-13 мин смесью упомянутого анолита и католита, полученного в катодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющего рН 8-11 и окислительно-восстановительный потенциал не более 600 мВ, при соотношении анолита и католита (2-1):1.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку упомянутой продукции осуществляют последовательно в течение 5-13 мин анолитом, полученным в анодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5 и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ, в течение 5-10 мин католитом, полученным в катодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющим рН 8-11 и окислительно-восстановительный потенциал не более 600 мВ, и в течение 5-12 мин анолитом, имеющим рН 4-6.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку упомянутой продукции осуществляют последовательно в течение 5-13 мин анолитом, полученным в анодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5 и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ, в течение 5-10 мин католитом, полученным в катодной камере упомянутого диафрагменного электролизера, имеющим рН 8-11 и окислительно-восстановительный потенциал не более 600 мВ, и в течение 5-12 мин нейтральным анолитом, имеющим рН 6-7,5.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую продукцию предварительно очищают от грязи и сортируют.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой продукции обрабатывают фрукты.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой продукции обрабатывают овощи.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве упомянутой продукции обрабатывают ягоды.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую газовую плазму получают при частоте электромагнитного поля в диапазоне 13-40 МГц.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую газовую плазму получают при удельной электромагнитной мощности плазменного разряда 0,03-1,0 Вт/см³ .

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую газовую плазму получают в среде атмосферного воздуха.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую газовую плазму получают в среде инертного газа.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую газовую плазму получают в среде кислорода.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую газовую плазму получают в среде азота.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую газовую плазму получают в среде смеси кислорода и азота.

18. Способ по п.14, отличающийся тем, что смесь кислорода и азота включает азот в концентрации до 80 мас.%.

19. Устройство для обработки плодоовощной продукции, включающее по меньшей мере одну промывочную камеру, сушильную камеру, по меньшей мере один транспортирующий механизм для выгрузки упомянутой продукции из промывочной камеры, подачи упомянутой продукции в сушильную камеру и выгрузки ее из сушильной камеры после обработки, по меньшей мере один диафрагменный электролизер с источником питания, источник плазмы с двумя электродами и плазмопроводом, высокочастотный генератор, по меньшей мере одну емкость для неорганического газа и вакуумный безмасляный насос, при этом сушильная камера снабжена на входе вытяжным патрубком, а на выходе - входным патрубком, в торцевых стенах сушильной камеры выполнены закрытые гибкими шторками окна для размещения транспортирующего механизма, упомянутый источник плазмы подключен к высокочастотному генератору, по меньшей мере к одной емкости для неорганического газа и соединен плазмопроводом с входом вакуумного безмасляного насоса, выход которого соединен с входным патрубком сушильной камеры, а диафрагменный электролизер соединен по меньшей мере одним трубопроводом по меньшей мере с одной промывочной камерой.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно включает одну промывочную камеру, соединенную трубопроводом с анодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера.

21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно включает две промывочные камеры, первая из которых соединена трубопроводом с анодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера, а вторая промывочная камера соединена трубопроводом с катодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что оно включает дополнительный транспортирующий механизм для выгрузки упомянутой продукции из первой промывочной камеры и подачи упомянутой продукции во вторую промывочную камеру.

23. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно включает три промывочные камеры, одна из которых соединена трубопроводом с анодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера, вторая промывочная камера соединена трубопроводом с катодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера, а третья соединена трубопроводом с анодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера.

24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно включает первый дополнительный транспортирующий механизм для выгрузки упомянутой продукции из первой промывочной камеры и подачи упомянутой продукции во вторую промывочную камеру и второй дополнительный транспортирующий механизм для выгрузки упомянутой продукции из второй промывочной камеры и подачи упомянутой продукции в третью промывочную камеру.

25. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутые электроды упомянутого источника плазмы выполнены из инертного немагнитного электропроводящего материала.

26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что упомянутые электроды упомянутого источника плазмы выполнены из меди.

27. Устройство по п.25, отличающееся тем, что упомянутые электроды выполнены из алюминия.

28. Устройство по п.19, отличающееся тем, что по меньшей мере один упомянутый электрод выполнен с возможностью его охлаждения.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что по меньшей мере один упомянутый электрод выполнен полым с возможностью циркуляции через его полость охлаждаемого агента.

30. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутый источник плазмы снабжен прозрачным для ультрафиолетового излучения корпусом и установлен над транспортирующим механизмом внутри сушильной камеры, а транспортирующий механизм выполнен из инертного немагнитного материала.

31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что упомянутые электроды упомянутого источника плазмы установлены внутри его корпуса.

32. Устройство по п.30, отличающееся тем, что упомянутые электроды упомянутого источника плазмы установлены снаружи его корпуса.

33. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутый источник плазмы размещен вне сушильной камеры, а его корпус выполнен из инертного немагнитного материала.

34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что в качестве одного из упомянутых электродов использован корпус упомянутого источника плазмы.

35. Устройство по п.32, отличающееся тем, что корпус упомянутого плазменного источника выполнен с возможностью его охлаждения.

36. Устройство по п.19, отличающееся тем, что внутри сушильной камеры установлен вентилятор.

37. Устройство по п.19, отличающееся тем, что упомянутая сушильная камера снабжена нагревателем, установленным под транспортирующим механизмом.

38. Устройство по п.19, отличающееся тем, что по меньшей мере одна промывочная камера выполнена проточной.

39. Устройство по п.19, отличающееся тем, что транспортирующий механизм выполнен составным.

40. Устройство по п.19, отличающееся тем, что транспортирующий механизм выполнен в виде ленточного конвейера.

41. Устройство по п.19, отличающееся тем, что транспортирующий механизм выполнен в виде роликового конвейера с приводными роликами.

42. Устройство по п.19, отличающееся тем, что транспортирующий механизм выполнен в виде скребкового конвейера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии обработки и хранению свежеубранных овощей, ягод, плодов и предназначено для использования в сельском хозяйстве, пищевой и смежных областях промышленности.

После уборки свежие овощи, ягоды и плоды обычно хранятся несколько дней перед тем, как будут доставлены для продажи в магазины или на рынок. В течение этого периода хранения важно, чтобы плодоовощная продукция не потеряла свои качества, в частности свой внешний вид. В то же время свежие овощи, ягоды и плоды могут портиться вследствие размножения на их поверхности грибков и бактерий, особенно при повреждениях, даже незначительных, их поверхности.

Для увеличения сроков хранения овощей, ягод, плодов часто производят уборку (сбор урожая) плодоовощной продукции в стадии так называемой «молочной спелости». Это приводит к нарушению метаболизма плодов и растений, к ухудшению пищевой ценности плодов, к ухудшению вкусовых качеств и, как следствие, к нарушению правильного полноценного питания человека.

Для увеличения срока хранения плодоовощной продукции используют различные методы их обработки.

Так, известен способ дезинфекции фруктов и овощей (см. патент США №6132784, МПК А23С 9/14, A23L 3/00, опубликован 17.10.2000), включающий облучение фруктов и плодов ультрафиолетовым излучением в процессе их перемещения и вращения конвейером.

Известный способ обеспечивает дезинфекцию поверхности овощей и фруктов, однако не обеспечивает одинаковую по всей поверхности, равномерную и полную дезинфекцию, так как фрукты и плоды, которые имеют неидеально круглую форму, облучаются на конвейере неравномерно по всей поверхности, кроме этого, не обеспечивается дезинфекция на поверхности плодов, если поверхность закрыта листьями, ботвой, не убираются загрязнения с поверхности плодов.

Известно устройство для дезинфекции плодоовощной продукции (см. заявка США №20040005390, МПК С12Н 1/06, опубликована 08.01.2004), включающее патогенную рабочую камеру с транспортирующим механизмом для перемещения продукции через рабочую камеру и множеством ультрафиолетовых излучателей, расположенных так, чтобы облучать продукцию, когда она перемещается транспортирующим механизмом; а также источник углекислого газа, подаваемого в рабочую камеру.

Устройство позволяет обрабатывать ультрафиолетовым излучением внешнюю поверхность фруктов и овощей, однако в этом устройстве не убираются загрязнения с поверхности плодов, и используется углекислый газ, который оказывает негативное влияние на окружающую среду, на экологию.

Известен способ хранения овощей (см. патент РФ №2198525, МПК А23В 7/00, опубликован 20.02.2003), предусматривающий предварительную промывку продукта в насыщенной озоном воде, отделение дефектных частей и осушение продукта в потоке газообразного озона, загрузку в гибкую емкость из полимерного материала, которую после загрузки продукта наполняют озоном концентрацией 45-50 мг/м³ и герметично закрывают.

Недостатками известного способа являются необходимость использования высоких концентраций озона, что может привести к чрезмерному окислению поверхности плодов, к нарушению целостности защитной поверхности плодов и к сокращению выхода товарной продукции и к сокращению сроков сохранности плодов.

Известно устройство для хранения овощей (см. авторское свидетельство СССР №784848, МПК А23В 7/144, опубликовано 07.12.1980), включающее рефрижераторную камеру, внутри которой установлены регулируемые генераторы озона.

Известное устройство имеет громоздкую и сложную конструкцию, предназначено для оснащения стационарных хранилищ и складов и не может быть использовано в качестве передвижного оборудования.

В последние годы все большее распространение получает обработка сельскохозяйственной продукции (семян, плодов) электролитически активированными водными препаратами, которые могут обладать сильно выраженной кислотной или щелочной реакцией (см. В.М.Бахир. Электрохимическая активация: очистка воды и получение полезных растворов. М.: ВНИИИМТ, 2001). Для активации используется диафрагменный электролизер - устройство, имеющее анодную и катодную камеры с отдельными входами и выходами, разделенные пористой диэлектрической диафрагмой. В анодной камере расположен анод, в катодной - катод. Через камеры пропускают воду, которая для обеспечения необходимой электропроводности должна содержать достаточное количество ионов. В результате при протекании тока в этой водной среде происходит активация - преобразования химического состава примесей и структуры самой воды, причем существенно меняется кислотность и значительно повышается химическая активность компонентов. Активированная вода с пониженной кислотностью (высокими значениями рН), прошедшая обработку в катодной камере, активизирует биохимические процессы в высших растениях и животных, она может применяться в качестве питьевой воды. Активированная в диафрагменном электролизере вода обладает также бактерицидными свойствами, она успешно заменяет другие дезинфицирующие средства (хлорную известь, перекись водорода и др.) и выгодно отличается дешевизной и относительно меньшей токсичностью. Особенно эффективна для этого активированная вода с повышенной кислотностью (низкими значениями рН). Для получения таких препаратов воду пропускают через анодную камеру диафрагменного электролизера, через который одновременно пропускают электрический ток, причем выбираются значения расхода и силы электрического тока через диафрагменный электролизер, соответствующие тому, что кислотность активированного препарата составляет рН=2-3.

Известен способ хранения продукта растениеводства, а именно сахарной свеклы (см. авторское свидетельство СССР №1387911, МПК А01F 25/00, опубликовано 01.08.1985), включающий опрыскивание свеклы 0,1-1,0% водным раствором хлорида натрия, взятым после обработки в диафрагменном электролизере. При этом опрыскивание при укладке проводят раствором, полученным в зоне положительного электрода электролизера со значением редокс-потенциала (+800)-(+1200) мВ, а увлажнение воздуха в процессе вентиляции в лечебный период хранения проводят раствором электролита, полученным в зоне отрицательного электрода электролизера со значением редокс-потенциала (-400)-(-1000) мВ, а в последующие периоды хранения увлажнение проводят раствором электролита, полученным в зоне положительного электрода электролизера.

К недостаткам известного способа следует отнести сравнительно низкую дезинфицирующую способность раствора, обработанного по известному способу, что требует постоянного введения его в процессе хранения с вентиляционным воздухом. Такой раствор, обработанный в диафрагменном электролизере, кроме того, все же относится к токсичным, он насыщен химически активными соединениями хлора (Cl₂, ClO ^-, HClO и др.), которые могут вступать в реакции с органическими веществами, давая хлорорганические соединения, среди которых имеются сильные канцерогены. Он имеет сильный запах хлора, содержание которого у поверхности часто существенно превышает предельно допустимые концентрации. При промышленных масштабах производства выбросы хлора представляют экологическую угрозу и требуют принятия специальных мер по дезактивации.

Известно устройство для обработки сельскохозяйственной продукции (см. патент Японии №2004089170, МПК А01C 1/00, опубликован 25.03.2004), включающее емкость, в которую загружается обрабатываемая продукция, насос, реактор, наполненный деодоризирующей и бактерицидной керамикой и активированным углеродом, соединенными последовательно трубопроводами в замкнутую систему, в которой циркулирует вода, обогащаемая в реакторе анионами, подавляющая деятельность бактерий.

Недостатком известного устройства является использование специальной деодоризирующей и бактерицидной керамики и активированного углерода, что значительно усложняет работу, ограничивает возможности широкого применения устройства и удорожает процесс обработки сельскохозяйственной продукции.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ хранения плодоовощной продукции, а именно сахарной свеклы (см. патент РФ №2056723, МПК A01F 25/00, опубликован 27.03.1996), включающий мойку свеклы, обрызгивание свеклы при ее укладке на хранение водным раствором хлорида натрия, предварительно обработанным в анодной камере диафрагменного электролизера с использованием нерастворимых электродов, при этом используют исходный раствор хлорида натрия с концентрацией 1-3 г/л, а обработку ведут до достижения значений рН 5-7 и окислительно-восстановительного потенциала 500-800 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения.

Обработанный в диафрагменном электролизере раствор сохраняет свои активные свойства весьма непродолжительное время, порядка нескольких часов, после чего на поверхности обработанной активированной водой плодоовощной продукции вновь возникают условия для возобновления жизнедеятельности патогенных микробов, грибов и других патогенных микроорганизмов, что приводит к сокращению срока хранения плодоовощной продукции. Кроме того, раствор насыщен химически активными соединениями хлора (Cl₂ , ClO-, HClO и др.), которые могут вступать в реакции с органическими веществами, давая хлорорганические соединения, среди которых имеются сильные канцерогены.

Наиболее близким к заявляемому устройству является установка для обработки пищевых продуктов (см. заявка США №20050053517, МПК A61L 2/18, опубликована 10.03.2005), включающая комбинированную промывочную и сушильную камеру, имеющую на противоположных торцовых стенках окна для размещения транспортирующего механизма, подающего пищевые продукты в камеру и выгружающего их из камеры после обработки, устройство для подачи водного дезинфицирующего раствора и устройство для подачи газового потока, удаляющего влагу с поверхности пищевых продуктов, размещенные последовательно по ходу транспортера, а также устройство для удаления влаги из газового потока с целью его повторного использования.

В известной установке применяется дезинфицирующий раствор, химически активные соединения которого остаются на поверхности обработанных пищевых продуктов, к тому же обработанные в известном устройстве пищевые продукты имеют недостаточный срок хранения.

Задачей заявляемого технического решения являлась разработка такого способа обработки плодоовощной продукции и реализующего этот способ устройства, которые бы позволили увеличить срок хранения плодоовощной продукции, собранной в период полного созревания плодов, при сохранении ее товарного вида и наивысшей пищевой ценности плодов при хранении в обычных условиях без понижения температуры и без применения дополнительных специальных упаковок, покрытий, газов или других химических соединений.

Поставленная задача в части способа решается тем, что в способе обработки плодоовощной продукции, включающем промывку плодоовощной продукции в течение не менее 10 минут водой, предварительно активированной по меньшей мере в одной из электродных камер по меньшей мере одного диафрагменного электролизера и последующее удаление воды, оставшейся после промывки на поверхности продукции, удаление воды осуществляют путем обдува промытой продукции потоком газовой плазмы, получаемой в среде неорганического газа или смеси неорганических газов при частоте электромагнитного поля 0,4-40 МГц, удельной мощности плазменного разряда 0,01-5 Вт/см³ до полного удаления упомянутой воды.

Плодоовощная продукция после мойки и обработки активированной водой имеет мокрую или влажную поверхность. При высыхании поверхности продукции в обычных условиях или при повышенной температуре на поверхности плодоовощной продукции могут снова образоваться очаги патогенной флоры - бактерий, грибов и микробов. Это связано с тем, что активированная вода со временем теряет свои свойства и превращается в обычную воду, а влажная поверхность является прекрасным местом для развития патогенной флоры. Принудительная обсушка поверхности плодоовощной продукции в теплом потоке воздуха привносит дополнительную микробиальную обсемененность.

Избежать образования очагов патогенной флоры на поверхности промытой в активированной воде плодоовощной продукции позволяет ее обсушка потоком газовой плазмы. При плазменном разряде образуются активные составляющие газового плазменного разряда - возбужденные атомы, ионы, радикалы, например озон, возбужденный кислород, атомарный кислород, которые являются самыми сильными окислителями и реагентами, обладающими очень сильными стерилизующими свойствами. Времена жизни образующихся активных газовых составляющих плазменного разряда достигают 100 мсек.

Этого времени жизни активных составляющих плазменного разряда вполне достаточно для создания в сушильной камере активной бактерицидной стерилизующей газовой атмосферы. Температура активных газовых составляющих плазменного разряда +20°С - +40°С.

Частота электромагнитного поля высокочастотного тлеющего плазменного разряда выбрана в диапазоне 0,4-40 МГц. Это обусловлено тем, что при других частотах электромагнитного поля будут существовать другие виды плазменного разряда, в которых содержание активных составляющих газового плазменного разряда и стерилизующие свойства значительно меньше.

При удельной мощности плазменного разряда менее 0,01 Вт/см ³ энергия и концентрация активных составляющих высокочастотного тлеющего плазменного разряда недостаточна для проявления эффекта стерилизующего воздействия на плоды, а при удельной мощности больше 5 Вт/см³ проявляется слишком сильное воздействие активных составляющих высокочастотного тлеющего плазменного разряда на плоды, может происходить разрушение, «ожег», поверхности плодов, что приводит к сокращению сроков их сохранности.

Промывку плодоовощной продукции можно осуществлять в течение 10-18 минут анолитом, полученным в анодной камере диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5, и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ.

Промывку плодоовощной продукции можно осуществлять в течение 7-15 минут анолитом, полученным в анодной камере диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5 и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ, а затем в течение 5-13 минут католитом, полученным в катодной камере диафрагменного электролизера, имеющим рН 8-11 и окислительно-восстановительный потенциал не более -600 мВ.

Промывку плодоовощной продукции можно осуществлять в течение 7-15 минут анолитом, полученным в анодной камере диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5 и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ, а затем в течение 5-13 минут смесью анолита и католита, полученного в катодной камере диафрагменного электролизера, имеющего рН 8-11 и окислительно-восстановительный потенциал не более -600 мВ, при соотношении анолита и католита (2-1):1.

Промывку плодоовощной продукции можно осуществлять последовательно в течение 5-13 минут анолитом, полученным в анодной камере диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5, и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ, в течение 5-10 минут католитом, полученным в катодной камере диафрагменного электролизера, имеющим рН 8-11 и окислительно-восстановительный потенциал не более -600 мВ, и в течение 5-12 минут анолитом, имеющим рН 4-6.

Промывку плодоовощной продукции можно также осуществлять последовательно в течение 5-13 минут анолитом, полученным в анодной камере диафрагменного электролизера, имеющим рН 2-5 и окислительно-восстановительный потенциал не менее +600 мВ, в течение 5-10 минут католитом, полученным в катодной камере диафрагменного электролизера, имеющим рН 8-11 и окислительно-восстановительный потенциал не более -600 мВ, и в течение 5-12 минут нейтральным анолитом, имеющим рН 6-7,5.

При меньшем, чем указано выше, времени обработки плодоовощной продукции в активированной воде эффективность смыва и уничтожения патогенных микробов, грибов и других патогенных микроорганизмов на поверхности плодоовощной продукции оказывается неэффективной.

При большем, чем указано выше, времени обработки плодоовощной продукции активированной водой эффективность смыва не увеличивается, в результате имеют место лишние затраты времени, воды, электроэнергии и тем самым снижается производительность водной обработки.

Если плодоовощная продукция сильно загрязнена и часть ее не имеет товарного вида, то продукцию предварительно очищают от грязи и сортируют.

Заявляемым способом можно обрабатывать овощи, фрукты и ягоды.

Используемую для сушки газовую плазму предпочтительно получать при частоте электрического разряда в диапазоне 13-40 МГц при мощности электрического разряда 0,03-1,0 Вт/см ³.

Газовую плазму можно получать в среде атмосферного воздуха, в среде инертного газа, в среде кислорода, в среде азота, в среде смеси кислорода и азота, при этом смесь кислорода и азота может включать азот в концентрации до 80 мас.%.

Использование активированной воды и последующая обработка плодоовощной продукции в потоке плазмы дает возможность существенно улучшить ее сохранность в условиях длительного хранения без применения вредных специальных химических или биологических средств; обеспечить эффективную мойку и дезинфекцию плодов перед хранением и увеличить выход качественной товарной продукции после хранения.

В части устройства поставленная задача решается тем, что устройство для обработки плодоовощной продукции включает по меньшей мере одну промывочную камеру, сушильную камеру, по меньшей мере один транспортирующий механизм для выгрузки упомянутой продукции из промывочной камеры, подачи упомянутой продукции в сушильную камеру и выгрузки ее из сушильной камеры после обработки, по меньшей мере один диафрагменный электролизер с источником питания, источник плазмы с двумя электродами и плазмопроводом, высокочастотный генератор, по меньшей мере одну емкость для неорганического газа и вакуумный безмасляный насос, при этом сушильная камера снабжена на входе вытяжным патрубком, а на выходе входным патрубком, в торцевых стенках сушильной камеры выполнены закрытые гибкими шторками окна для размещения транспортирующего механизма, упомянутый источник плазмы подключен к высокочастотному генератору, по меньшей мере к одной емкости для неорганического газа и соединен плазмопроводом с входом вакуумного безмасляного насоса, выход которого соединен с входным патрубком сушильной камеры, а диафрагменный электролизер соединен по меньшей мере одним трубопроводом по меньшей мере с одной промывочной камерой.

В устройстве может быть одна промывочная камера, соединенная трубопроводом с анодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера.

Устройство может включать две промывочные камеры, первая из которых соединена трубопроводом с анодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера, а вторая промывочная камера соединена трубопроводом с катодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера. Оно может при этом включать дополнительный транспортирующий механизм для выгрузки продукции из первой промывочной камеры и подачи продукции во вторую промывочную камеру.

Устройство может включать три промывочные камеры, одна из которых соединена трубопроводом с анодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера, вторая промывочная камера соединена трубопроводом с катодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера, а третья соединена трубопроводом с анодной камерой по меньшей мере одного диафрагменного электролизера. Оно может при этом включать два дополнительных транспортирующих механизма. Один предназначен для выгрузки продукции из первой промывочной камеры и подачи продукции во вторую промывочную камеру, а второй дополнительный транспортирующий механизм предназначен для выгрузки продукции из второй промывочной камеры и подачи продукции в третью промывочную камеру.

Электроды источника плазмы могут быть выполнены из инертного немагнитного электропроводящего материала, например из меди или из алюминия.

В источнике плазмы по меньшей мере один электрод может быть выполнен с возможностью его охлаждения, например выполнен полым с возможностью циркуляции через его полость охлаждаемого агента.

Источник плазмы может быть снабжен прозрачным для ультрафиолетового излучения корпусом и установлен над транспортирующим механизмом внутри сушильной камеры, а транспортирующий механизм выполнен из инертного немагнитного материала.

Электроды источника плазмы могут быть установлены как внутри его корпуса, так и снаружи корпуса.

Источник плазмы может быть размещен вне сушильной камеры, и в этом случае его корпус выполнен из инертного немагнитного материала, а в качестве одного из электродов может быть использован корпус источника плазмы.

Корпус плазменного источника может быть выполнен с возможностью его охлаждения.

Внутри сушильной камеры может быть установлен вентилятор для ускорения движения газоплазменной смеси навстречу движения транспортирующего механизма.

Сушильная камера может быть снабжена нагревателем, установленным под транспортирующим механизмом для ускорения процесса сушки плодоовощной продукции.

В устройстве по меньшей мере одна промывочная камера может быть выполнена проточной.

Транспортирующий механизм может быть выполнен составным, например из одной наклонной секции, поднимающей плодоовощную продукцию из промывочной камеры, и одной горизонтальной секции, перемещающей промытую продукцию через сушильную камеру.

Транспортирующий механизм может быть выполнен в виде различных типов конвейера, например ленточного, в виде роликового конвейера с приводными роликами, в виде скребкового конвейера.

Заявляемый способ обработки плодоовощной продукции иллюстрируется чертежами, где:

на фиг.1 изображен один из вариантов устройства для обработки плодоовощной продукции;

на фиг.2 показан другой вариант устройства для обработки плодоовощной продукции;

на фиг.3 приведен третий вариант заявляемого устройства для обработки плодоовощной продукции;

на фиг.4 изображен четвертый вариант устройства для обработки плодоовощной продукции;

на фиг.5 изображен пятый вариант устройства для обработки плодоовощной продукции;

на фиг.6 приведена фотография салата после 1 суток хранения (А - необработанный салат; В - салат, обработанный заявляемым способом);

на фиг.7 приведена фотография салата после 2 суток хранения (А - необработанный салат; В - салат, обработанный заявляемым способом);

на фиг.8 приведена фотография салата после 3 суток хранения (А - необработанный салат; В - салат, обработанный заявляемым способом);

на фиг.9 приведена фотография салата после 5 суток хранения (А - необработанный салат; В - салат, обработанный заявляемым способом);

на фиг.10 приведена фотография укропа после 1 суток хранения (А - необработанный укроп; В - укроп, обработанный заявляемым способом);

на фиг.11 приведена фотография укропа после 5 суток хранения (А - необработанный укроп; В - укроп, обработанный заявляемым способом);

на фиг.12 приведена фотография петрушки после 1 суток хранения (А - необработанная петрушка; В - петрушка, обработанная заявляемым способом);

на фиг.13 приведена фотография петрушки после 5 суток хранения (А - необработанная петрушка; В - петрушка, обработанная заявляемым способом).

Первый вариант заявляемого устройства для обработки плодоовощной продукции 1 (см. фиг.1) включает одну непроточную промывочную камеру 2, сушильную камеру 3, транспортирующий механизм 4 в виде скребковой секции 5 транспортера для выгрузки продукции 1 из промывочной камеры 2, ленточной секции 6 транспортера для подачи продукции 1 в сушильную камеру 3 и выгрузки ее в приемный бункер 7 из сушильной камеры 3 после обработки. Активированную воду (анолит) 8 подают в промывочную камеру 2 по трубопроводу 9 из диафрагменного электролизера 10, подключенному к источнику питания 11. В качестве диафрагменного электролизера 10 с источником питания 11 может быть использована, например, установка типа СТЭЛ, выпускаемая НПО «Экран» (г.Москва), представляющая собой электролизер с диафрагмой, снабженный выпрямительным устройством и соединительной трубой. Электролизер установки СТЭЛ выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса с водоструйным насосом на входе. В корпусе установлен полый цилиндрический катод, внутри которого размещен анод в виде стержня, а между катодом и анодом размещена керамическая диафрагма. Поток плазмы 12 подают во входной патрубок 13 сушильной камеры 3 вакуумным безмасляным насосом 14 (например, XDS35i производства фирмы Edwards, со скоростью откачки не менее 2 л/сек до давления не менее 10 ^-1 Торр) из источника плазмы 15 через плазмопровод 16. Высокочастотный генератор 17 подключен к двум электродам 18 источника плазмы 15. Корпус 19 источника плазмы 15 выполнен из немагнитного материала, например из нержавеющей стали, и может быть выполнен охлаждаемым, например водой. Мощность высокочастотного генератора 17 - от 1 кВт до 100 кВт. Электроды 18 могут быть расположены вдоль оси источника плазмы 15 или поперек его оси (параллельно или перпендикулярно ленточной секции 6 транспортера). Электроды 18 выполнены из немагнитного материала, например из нержавеющей стали, могут быть дополнительно охлаждаемыми, например, водой. Один из электродов 18 заземлен. Внутренний объем источника плазмы 15 соединен через вентиль 20 с емкостью 21, содержащей неорганический газ. Сушильная камера 3 снабжена на входе вытяжным патрубком 22, подключаемым в случае необходимости к вытяжному вентилятору 23. В торцовых стенках 24, 25 сушильной камеры 3 выполнены окна 26 для размещения секции 6 транспортирующего механизма 4. Окна 26 закрыты гибкими шторками 27, шарнирно закрепленными на торцевых стенках 24, 25.

Второй вариант заявляемого устройства для обработки плодоовощной продукции 1 (см. фиг.2) включает первую непроточную промывочную камеру 28, вторую непроточную промывочную камеру 29, сушильную камеру 30, транспортирующий механизм 31 в виде первой скребковой секции 32 транспортера для выгрузки продукции 1 из первой промывочной камеры 28, второй скребковой секции 33 транспортера для выгрузки продукции 1 из второй промывочной камеры 29, ленточной секции 34 транспортера для подачи продукции 1 в сушильную камеру 30 и выгрузки ее в приемный бункер 35 из сушильной камеры 30 после обработки. Активированную воду (анолит) 36 подают в первую промывочную камеру 28 по трубопроводу 37 из анодной камеры диафрагменного электролизера 38, подключенному к источнику питания 39. Активированную воду (католит) 40 подают во вторую промывочную камеру 29 по трубопроводу 41 из катодной камеры диафрагменного электролизера 38. В качестве диафрагменного электролизера 38 с источником питания 39 может быть использована, например, установка типа СТЭЛ, выпускаемая НПО «Экран». Поток плазмы 42 подают во входной патрубок 43 сушильной камеры 30 вакуумным безмасляным насосом 44 из источника плазмы 45 через плазмопровод 46. Источник плазмы 45 размещен в сушильной камере 30 над секцией 34 транспортера и имеет прозрачный для ультрафиолетового излучения корпус 47, выполненный, например, из кварцевого стекла. Высокочастотный генератор 48 подключен к двум внешним электродам 49, 50 источника плазмы 45. Электроды 49, 50 охватывают корпус 47 у его торцов. Один из электродов 49, 50, например электрод 49, заземлен. Внутренний объем источника плазмы 45 соединен через вентиль 51 с емкостью 52, содержащей неорганический газ. Сушильная камера 30 снабжена на входе вытяжным патрубком 53, подключаемым в случае необходимости к вытяжному вентилятору 54. В торцовых стенках 55, 56 сушильной камеры 30 выполнены окна 57 для размещения секции 34 транспортирующего механизма 31. Окна 57 закрыты гибкими шторками 58, шарнирно закрепленными на торцевых стенках 55, 56.

Третий вариант заявляемого устройства для обработки плодоовощной продукции 1 (см. фиг.3) включает первую проточную промывочную камеру 59, вторую проточную промывочную камеру 60, сушильную камеру 61, транспортирующий механизм 62 в виде первой скребковой секции 63 транспортера для выгрузки продукции 1 из первой промывочной камеры 59, второй скребковой секции 64 транспортера для выгрузки продукции 1 из второй промывочной камеры 60, ленточной секции 65 транспортера для подачи продукции 1 в сушильную камеру 61 и выгрузки ее в приемный бункер 66 из сушильной камеры 61 после обработки. Активированную воду (анолит) 67 подают в первую промывочную камеру 59 по трубопроводу 68 из анодной камеры первого диафрагменного электролизера 69, подключенному к источнику питания 70. Активированную воду (смесь анолита и католита) 71 подают во вторую промывочную камеру 60 по трубопроводу 72 из смесителя 73. Анолит поступает в смеситель 73 по трубопроводу 74, снабженному вентилем 75, из анодной камеры второго диафрагменного электролизера 76, подключенному к источнику питания 77. Католит поступает в смеситель 73 по трубопроводу 78, снабженному вентилем 79, из катодной камеры электролизера 76. В качестве диафрагменных электролизеров 69, 76 с источниками питания 70, 77 могут быть использованы, например, установки типа СТЭЛ, выпускаемые НПО «Экран». Поток плазмы 80 подают во входной патрубок 81 сушильной камеры 61 вакуумным безмасляным насосом 82 из источника плазмы 83 через плазмопровод 84. Источник плазмы 83 размещен в сушильной камере 61 над секцией 65 транспортера и имеет прозрачный для ультрафиолетового излучения корпус 85, выполненный, например, из кварцевого стекла. Высокочастотный генератор 86 подключен к двум внешним электродам 87, 88 источника плазмы 83. Электроды 87, 88 охватывают корпус 85 у его торцов. Один из электродов 87, 88, например электрод 87 заземлен. Внутренний объем источника плазмы 83 соединен через вентиль 89 с емкостью 90, содержащей неорганический газ. Сушильная камера 61 снабжена на входе вытяжным патрубком 91, подключаемым в случае необходимости к вытяжному вентилятору 92. В торцовых стенках 93, 94 сушильной камеры 61 выполнены окна 95 для размещения секции 65 транспортирующего механизма 62. Окна 95 закрыты гибкими шторками 96, шарнирно закрепленными на торцевых стенках 93, 94.

Четвертый вариант заявляемого устройства для обработки плодоовощной продукции 1 (см. фиг.4) включает первую непроточную промывочную камеру 97, вторую непроточную промывочную камеру 98, третью непроточную промывочную камеру 99, сушильную камеру 100, транспортирующий механизм 101 в виде первой скребковой секции 102 транспортера для выгрузки продукции 1 из первой промывочной камеры 97, второй скребковой секции 103 транспортера для выгрузки продукции 1 из второй промывочной камеры 98, третьей скребковой секции 104 транспортера для выгрузки продукции 1 из третьей промывочной камеры 99, ленточной секции 105 транспортера для подачи продукции 1 в сушильную камеру 100 и выгрузки ее в приемный бункер 106 из сушильной камеры 100 после обработки. Активированную воду (анолит) 107 подают в первую промывочную камеру 97 по трубопроводу 108 из анодной камеры первого диафрагменного электролизера 109, подключенному к источнику питания 110. Активированную воду (католит) 111 подают во вторую промывочную камеру 98 по трубопроводу 112 из катодной камеры второго диафрагменного электролизера 113, подключенному к источнику питания 114. Активированную воду (анолит или нейтральный анолит) 115 подают в третью промывочную камеру 99 по трубопроводу 116 из анодной камеры второго диафрагменного электролизера 113. В качестве диафрагменных электролизеров 109, 113 с источником питания 110, 114 могут быть использованы, например, установки типа СТЭЛ, выпускаемые НПО «Экран». Поток плазмы 117 подают во входной патрубок 118 сушильной камеры 100 вакуумным безмасляным насосом 119 из источника плазмы 120 через плазмопровод 121. Источник плазмы 120 размещен в сушильной камере 100 над секцией 105 транспортера и имеет прозрачный для ультрафиолетового излучения корпус 122, выполненный, например, из кварцевого стекла. Высокочастотный генератор 123 подключен к двум внешним электродам 124, 125 источника плазмы 120. Электроды 124, 125 охватывают корпус 122 у его торцов. Один из электродов 124, 125, например электрод 124 заземлен. Внутренний объем источника плазмы 120 соединен через вентиль 121 с емкостью 122, содержащей неорганический газ. Сушильная камера 100 снабжена на входе вытяжным патрубком 123, подключаемым в случае необходимости к вытяжному вентилятору 124. В торцовых стенках 125, 126 сушильной камеры 100 выполнены окна 127 для размещения секции 105 транспортирующего механизма 101. Окна 127 закрыты гибкими шторками 128, шарнирно закрепленными на торцевых стенках 125, 126.

Пятый вариант заявляемого устройства для обработки плодоовощной продукции 1 (см. фиг.5) включает первую проточную промывочную камеру 129, вторую проточную промывочную камеру 130, третью проточную промывочную камеру 131, сушильную камеру 132, транспортирующий механизм 133 в виде первой скребковой секции 134 транспортера для выгрузки продукции 1 из первой промывочной камеры 129, второй скребковой секции 135 транспортера для выгрузки продукции 1 из второй промывочной камеры 130, третьей скребковой секции 136 транспортера для выгрузки продукции 1 из третьей промывочной камеры 131, ленточной секции 137 транспортера для подачи продукции 1 в сушильную камеру 132 и выгрузки ее в приемный бункер 138 из сушильной камеры 132 после обработки. Активированную воду (анолит) 139 подают в первую промывочную камеру 129 по трубопроводу 140 из анодной камеры первого диафрагменного электролизера 141, подключенному к источнику питания 142. Активированную воду (смесь анолита и католита) 143 подают во вторую промывочную камеру 130 по трубопроводу 144 из смесителя 145. Анолит поступает в смеситель 145 по трубопроводу 146, снабженному вентилем 147, из анодной камеры второго диафрагменного электролизера 148, подключенному к источнику питания 149. Католит поступает в смеситель 145 по трубопроводу 150, снабженному вентилем 151, из катодной камеры второго электролизера 148. Активированную воду (анолит или нейтральный анолит) 152 подают в третью промывочную камеру 131 по трубопроводу 153 из анодной камеры третьего диафрагменного электролизера 154, подключенному к источнику питания 155. В качестве диафрагменных электролизеров 141, 148 и 154 с источниками питания 142, 149 и 155 могут быть использованы, например, установки типа СТЭЛ, выпускаемые НПО «Экран». Поток плазмы 156 подают во входной патрубок 157 сушильной камеры 132 вакуумным безмасляным насосом 158 из источника плазмы 159 через плазмопровод 160. Источник плазмы 159 размещен в сушильной камере 132 над секцией 137 транспортера и имеет прозрачный для ультрафиолетового излучения корпус 161, выполненный, например, из кварцевого стекла. Высокочастотный генератор 162 подключен к двум внешним электродам 163, 164 источника плазмы 159. Электроды 163, 164 охватывают корпус 161 у его торцов. Один из электродов 163, 164, например электрод 163, заземлен. Внутренний объем источника плазмы 159 соединен через вентили 165 с емкостями 166, содержащими неорганические газы. Сушильная камера 132 снабжена на входе вытяжным патрубком 167, подключаемым в случае необходимости к вытяжному вентилятору 168. В торцовых стенках 169, 170 сушильной камеры 132 выполнены окна 171 для размещения секции 137 транспортирующего механизма 133. Окна 171 закрыты гибкими шторками 172, шарнирно закрепленными на торцевых стенках 169,170.

В нижней части сушильной камеры 132 располагается нагреватель 173 для дополнительного нагрева объема сушильной камеры 132 до температуры +50°С - +60°С и дополнительной сушки плодоовощной продукции 1 после обработки активированной водой.

Заявляемый способ обработки плодоовощной продукции осуществляют следующим образом. При любых способах обработки воды в диафрагменном электролизере она приобретает активные неординарные свойства по кислотности (рН), окислительно-восстановительному потенциалу (ОВП), размерам фрагментов (кластеров) воды. В заявляемом способе используют активированную воду с рН от 2 до 5 и окислительно-восстановительным потенциалом более +600 мВ (анолит), и с рН от 8 до 11 и окислительно-восстановительным потенциалом менее -800 мВ (католит), смесь анолита с католитом в соотношении (2-1):1, а также нейтральный анолит с рН от 6 до 7,5.

Активированная вода с рН менее 2 или с рН более 11 оказывает очень жесткое разрушающее действие на поверхность (на защитную оболочку плодов) плодоовощной продукции. Кроме того, активированная вода с рН менее 2 или с рН более 11 не может долго сохранять свои активные свойства. Такая вода сохраняет свои активные свойства в период времени значительно меньше, чем вода с рН от 2 до 5, и с рН от 8 до 11, активные свойства которой сохраняются в течение нескольких часов (до 20 часов).

При использовании устройства, изображенного на фиг.1, плодоовощную продукцию 1 (овощи, фрукты или ягоды) предварительно очищают от земли, грязи, удаляют из нее гнилые и поврежденные плоды и затем загружают в непроточную промывочную камеру 2, в которую подают активированную воду (анолит) 8 с рН 2-5 и ОВП более +600 мВ по трубопроводу 9 из диафрагменного электролизера 10, подключенному к источнику питания 11. Продукцию 1 промывают в течение 10-18 минут. Например, яблоки, груши, томаты, редис, перец и тому подобные культуры с гладкой поверхностью промывают 10 минут - 13 минут; персики, землянику садовую, вишню, абрикосы, огурцы и подобные - 11 минут - 15 минут; салат, морковь, свеклу, зеленные культуры и подобные 10 минут - 18 минут. В процессе мойки постоянно контролируют состав, параметры и свойства активированной воды 8 в камере 2 и поддерживают необходимый диапазон значений по рН, ОВП и чистоте воды. В процессе мойки осуществляют частичный слив и долив активированной воды 8. После промывки продукцию 1 скребковой секцией 5 транспортера выгружают из промывочной камеры 2 и ленточной секцией 6 транспортера подают в сушильную камеру 3. В камере 3 удаляют оставшуюся после промывки на поверхности продукции 1 воду путем обдува потоком газовой плазмы 12. При включении высокочастотного генератора 17 плазму 12 получают в источнике плазмы 15 в среде неорганического газа или смеси неорганических газов при частоте электромагнитного поля 0,4-40 МГц, удельной мощности плазменного разряда 0,01-5 Вт/см³. Используемую для сушки газовую плазму 12 предпочтительно получать при частоте электрического разряда в диапазоне 13-40 МГц при мощности электрического разряда 0,03-1,0 Вт/см³. Газовую плазму 12 можно получать в источнике 15 в среде атмосферного воздуха, в среде инертного газа, в среде кислорода, в среде азота, в среде смеси кислорода и азота, при этом смесь кислорода и азота может включать азот в концентрации до 80 мас.%. Для этого соответствующий газ подают через вентиль 20 из емкости 21. Из источника плазмы 15 плазму 12 подают во входной патрубок 13 сушильной камеры 3 вакуумным безмасляным насосом 14 через плазмопровод 16. Проходя вдоль ленточной секции 6 транспортера, поток плазмы 12 удаляет воду с поверхности продукции 1, находящейся на транспортере, и вместе с испарившейся влагой удаляется через вытяжной патрубок 22, подключаемый в случае необходимости к вытяжному вентилятору 23. В активной газовой среде - потоке плазмы 12 при давлении в камере 3, равном 740 мм рт.ст. - 760 мм рт.ст., и при температуре +30°С - +40°С, продукция 1 обсушивается в стерильных газовых условиях, проходит дополнительную очистку - стерилизационную обработку в течение определенного периода времени. Время сушки (обработки) в сушильной камере 3 зависит от состояния и структуры поверхности плодоовощной продукции 1. Например, для яблок, груш, томатов, редиса, перца и это время составляет 7 минут - 13 минут; для персиков, земляники садовой, вишни, абрикосов, огурцов время сушки составляет 10 минут - 20 минут; для салата, моркови, винограда, свеклы, зеленных культур - 15 минут - 25 минут. При меньшем времени сушки в сушильной камере 3 - поверхность продукции 1 неполностью высушиваются, остается вода, что может привести к уменьшению максимально возможного срока хранения. Но даже если поверхность продукции 1 неполностью высыхает после сушилки в камере 3 - срок ее хранения все равно дольше, чем продукции 1, обработанной известными способами. При большем, чем указано выше, времени сушки может происходить пересушивание продукции 1 - происходит потеря влаги в продукции 1, что может привести к возможному ухудшению товарного вида плодов. После сушки продукцию 1 ленточная секция 6 транспортера выносит из камеры 3 и выгружает в приемный бункер 7 для дальнейшей упаковки и закладки на хранение.

При использовании устройства, изображенного на фиг.2, плодоовощную продукцию 1 (овощи, фрукты или ягоды) загружают в первую непроточную промывочную камеру 28, в которую подают активированную воду (анолит) 36 с рН 2-5 и ОВП более +600 мВ по трубопроводу 37 из диафрагменного электролизера 38, подключенному к источнику питания 39. Продукцию 1 промывают в анолите в течение 7-15 минут. После промывки продукцию 1 скребковой секцией 32 транспортера выгружают из промывочной камеры 28 и подают во вторую непроточную промывочную камеру 29, в которую поступает активированная вода (католит) 40 с рН 2-5 и ОВП менее -800 мВ по трубопроводу 41 из катодной камеры диафрагменного электролизера 38. Продукцию 1 промывают в католите в течение 5-13 минут. В процессе мойки осуществляют частичный слив и долив активированной воды 36 и 40, постоянно контролируют их состав, параметры и свойства и поддерживают необходимый диапазон значений по рН, ОВП и чистоте воды. Из камеры 29 скребковой секцией 33 транспортера продукцию 1 подают на ленточную секцию 34 транспортера, которая перемещает ее в сушильную камеру 30. В камере 30 удаляют оставшуюся после промывки на поверхности продукции 1 воду путем обдува потоком газовой плазмы 42. В этом варианте устройства на продукцию 1 дополнительно воздействует ультрафиолетовое излучение с длиной волны в мягкой, биологической области спектра (200 нм - 300 нм). Это мягкое ультрафиолетовое излучение дает дополнительный стерилизующий эффект при обсушке продукции 1. Продолжительность и остальные условия обработки продукции 1 в камере 30, такие же, как в предыдущем устройстве. После сушки продукцию 1 ленточная секция 34 транспортера выносит из камеры 30 и выгружает в приемный бункер 35 для дальнейшей упаковки и закладки на хранение.

При использовании устройства, изображенного на фиг.3, плодоовощную продукцию 1 (овощи, фрукты или ягоды) загружают в первую проточную промывочную камеру 59, в которую подают активированную воду (анолит) 67 с рН от 2 до 5 и ОВП более +600 мВ по трубопроводу 68 из первого диафрагменного электролизера 69, подключенному к источнику питания 70. Продукцию 1 промывают в анолите в течение 7-15 минут. После промывки продукцию 1 скребковой секцией 63 транспортера выгружают из промывочной камеры 59 и подают во вторую проточную промывочную камеру 60, в которую поступает активированная вода 71 - смесь анолита и католита, взятых в соотношении (2:1):1, по трубопроводу 72 из смесителя 73. Анолит поступает в смеситель 73 по трубопроводу 74, снабженному вентилем 75, из анодной камеры второго диафрагменного электролизера 76, подключенному к источнику питания 77. Католит поступает в смеситель 73 по трубопроводу 78, снабженному вентилем 79, из катодной камеры электролизера 76. Продукцию 1 промывают в смеси анолита и католита в течение 5-13 минут. В процессе мойки постоянно осуществляют слив и долив активированной воды 67 и 71, постоянно контролируют их состав, параметры и свойства и поддерживают необходимый диапазон значений по рН, ОВП и чистоте воды. Из камеры 60 скребковой секцией 64 транспортера продукцию 1 подают на ленточную секцию 65 транспортера, которая перемещает ее в сушильную камеру 61. Продолжительность и условия обработки продукции 1 в камере 61 такие же, как в предыдущем устройстве. После сушки продукцию 1 ленточная секция 65 транспортера выносит из камеры 61 и выгружает в приемный бункер 66 для дальнейшей упаковки и закладки на хранение.

При использовании устройства, изображенного на фиг.4, плодоовощную продукцию 1 (овощи, фрукты или ягоды) загружают в первую непроточную промывочную камеру 97, в которую подают активированную воду (анолит) 107 с рН 2-5 и ОВП более +600 мВ по трубопроводу 108 из диафрагменного электролизера 109, подключенному к источнику питания 110. Продукцию 1 промывают в анолите в течение 5-13 минут. После промывки продукцию 1 скребковой секцией 102 транспортера выгружают из промывочной камеры 97 и подают во вторую непроточную промывочную камеру 98, в которую поступает активированная вода (католит с рН 8-11 и ОВП менее -800 мВ) 111 по трубопроводу 112 из катодной камеры второго диафрагменного электролизера 113. Продукцию 1 промывают в католите в течение 5-10 минут. Затем второй скребковой секцией 103 транспортера выгружают продукцию 1 из второй промывочной камеры 98 и подают в третью непроточную промывочную камеру 99, в которую поступает активированная вода (анолит с рН 4-6 или нейтральный анолит с рН 6-7,5, 115, которую подают в третью промывочную камеру 99 по трубопроводу 116 из анодной камеры второго диафрагменного электролизера 113. Продукцию 1 промывают в камере 99 в течение 5-12 минут. В процессе мойки осуществляют частичный слив и долив активированной воды 107, 111 и 115, постоянно контролируют их состав, параметры и свойства и поддерживают необходимый диапазон значений по рН, ОВП и чистоте воды. Из камеры 99 скребковой секцией 104 транспортера продукцию 1 подают на ленточную секцию 105 транспортера, которая перемещает ее в сушильную камеру 100. Продолжительность и условия обработки продукции 1 в камере 100 такие же, как в предыдущем устройстве. После сушки продукцию 1 ленточная секция 105 транспортера выносит из камеры 100 и выгружает в приемный бункер 106 для дальнейшей упаковки и закладки на хранение.

При использовании устройства, изображенного на фиг.5, плодоовощную продукцию 1 (овощи, фрукты или ягоды) загружают в первую проточную промывочную камеру 129, в которую подают активированную воду (анолит) 139 с рН 2-5 и ОВП более +600 мВ по трубопроводу 140 из диафрагменного электролизера 141, подключенному к источнику питания 142. Продукцию 1 промывают в анолите в течение 5-13 минут. После промывки продукцию 1 скребковой секцией 134 транспортера выгружают из промывочной камеры 129 и подают во вторую проточную промывочную камеру 130, в которую поступает активированная вода 143 - смесь анолита и католита, взятых в соотношении (2:1):1, по трубопроводу 144 из смесителя 145. Анолит поступает в смеситель 145 по трубопроводу 150, снабженному вентилем 151, из анодной камеры второго диафрагменного электролизера 148, подключенному к источнику питания 149. Католит поступает в смеситель 145 по трубопроводу 146, снабженному вентилем 147, из катодной камеры второго диафрагменного электролизера 148. Продукцию 1 промывают в смеси анолита и католита в течение 5-10 минут. Затем второй скребковой секцией 135 транспортера выгружают продукцию 1 из второй промывочной камеры 130 и подают в третью проточную промывочную камеру 131, в которую поступает активированная вода (анолит с рН 4-6 или нейтральный анолит с рН 6-7,5), 152, которую подают в третью промывочную камеру 131 по трубопроводу 153 из анодной камеры третьего диафрагменного электролизера 154. Продукцию 1 промывают в камере 131 в течение 5-12 минут. В процессе мойки осуществляют слив и долив активированной воды 139, 143 и 152, постоянно контролируют их состав, параметры и свойства и поддерживают необходимый диапазон значений по рН, ОВП и чистоте воды. Из камеры 131 скребковой секцией 136 транспортера продукцию 1 подают на ленточную секцию 137 транспортера, которая перемещает ее в сушильную камеру 132. Продолжительность и условия обработки продукции 1 в камере 132 такие же, как в предыдущем устройстве, но дополнительно включают нагреватель 173, а в источник плазмы 159 напускают из емкостей 166 смесь газов. После сушки продукцию 1 ленточная секция 137 транспортера выносит из камеры 132 и выгружает в приемный бункер 138 для дальнейшей упаковки и закладки на хранение.

В соответствии с заявляемым техническим решением была изготовлена установка для обработки плодоовощной продукции. Потребляемая электрическая мощность установки (3×380 В, 50 Гц) - не более 50 кВт/час; производительность по весу плодов - до 500 кг/час; производительность по объему (салат, зеленные) - до 1 м ³/ час; расход воды - не более 1 м³ /час; расход воздуха - не более 10 м³/час; режим работы установки - непрерывный.

Заявляемым способом была обработана различная плодоовощная продукция.

Пример 1. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.1, был обработан салат. Время обработки анолитом - 10 минут, время сушки - 15 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 0,4 МГц, удельной мощности электрического разряда 1,0 Вт/см³. Условия хранения обработанного салата - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения салата после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 7 дней. Срок хранения салата в таких же условиях без обработки - 2 дня.

Пример 2. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.4, был обработан салат. Время обработки первым анолитом - 5 минут, время обработки католитом - 5 минут, время обработки вторым анолитом - 5 минут, время сушки - 10 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 13 МГц, удельной мощности электрического разряда 5,0 Вт/см ³. Условия хранения обработанного салата - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения салата после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 9 дней. Срок хранения салата в таких же условиях без обработки - 2 дня.

Пример 3. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.2, была обработана клубника (садовая земляника). Время обработки анолитом - 7 минут, время обработки католитом - 5 минут, время сушки - 10 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 13 МГц, удельной мощности электрического разряда 0,05 Вт/см³. Условия хранения обработанной клубники - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения клубники после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 7 дней. Срок хранения клубники в таких же условиях без обработки - 2-3 дня.

Пример 4. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.3, была обработана клубника (садовая земляника). Время обработки анолитом - 7 минут, время обработки смесью анолита и католита, взятых в соотношении 1:1, - 7 минут, время сушки - 10 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 40 МГц, удельной мощности электрического разряда 0,01 Вт/см³. Условия хранения обработанной клубники - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения клубники после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 8-10 дней. Срок хранения клубники в таких же условиях без обработки - 2-3 дня.

Пример 5. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.5, были обработаны персики. Время обработки анолитом - 5 минут, время обработки смесью анолита и католита, взятых в соотношении 2:1, - 8 минут, время обработки нейтральным анолитом - 12 минут, время сушки - 12 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 20 МГц, удельной мощности электрического разряда 0,1 Вт/см ³. Условия хранения обработанных персиков - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения персиков после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 5-7 дней. Срок хранения персиков в таких же условиях без обработки - 2-3 дня.

Пример 5. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.5, были обработаны груши. Время обработки анолитом - 5 минут, время обработки смесью анолита и католита, взятых в соотношении 1:1, - 5 минут, время обработки нейтральным анолитом 10 минут, время сушки - 8 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 10 МГц, удельной мощности электрического разряда 0,5 Вт/см³. Условия хранения обработанных груш - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения груш после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 10 дней. Срок хранения груш в таких же условиях без обработки - 3-4 дня.

Пример 6. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.1, был обработан укроп. Время обработки анолитом - 15 минут, время сушки - 13 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 2,5 МГц, удельной мощности электрического разряда 0,8 Вт/см³. Условия хранения обработанного укропа - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения укропа после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 5 дней. Срок хранения укропа в таких же условиях без обработки - 2 дня.

Пример 7. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.2, был обработан редис с листьями. Время обработки анолитом - 8 минут, время обработки католитом - 10 минут, время сушки - 15 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 13 МГц, удельной мощности электрического разряда 1,0 Вт/см³. Условия хранения обработанного редиса - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения редиса после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 5-7 дней. Срок хранения редиса в таких же условиях без обработки - 2-3 дня.

Пример 8. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.4, были обработаны огурцы. Время обработки первым анолитом - 5 минут, время обработки католитом - 7 минут, время обработки вторым анолитом - 6 минут, время сушки - 12 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 40 МГц, удельной мощности электрического разряда 1,0 Вт/см ³. Условия хранения обработанных огурцов - на открытом воздухе при температуре +21°С - +23°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения огурцов после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 6-7 дней. Срок хранения салата в таких же условиях без обработки - 2-3 дня.

Пример 9. Заявляемым способом в устройстве, изображенном на фиг.4, была обработана петрушка. Время обработки первым анолитом - 6 минут, время обработки католитом - 6 минут, время обработки вторым анолитом - 5 минут, время сушки - 10 минут в потоке плазмы, полученной в источнике плазмы при частоте электрического разряда 10 МГц, удельной мощности электрического разряда 5,0 Вт/см³. Условия хранения обработанной петрушки - на открытом воздухе при температуре +18°С - +20°С на свету в естественных условиях в открытом виде без упаковки. Срок хранения петрушки после описанной обработки (критерий - сохранение свежего товарного вида и вкусовых качеств) 6 дней. Срок хранения петрушки в таких же условиях без обработки - 2 дня.

При хранении в условиях пониженной температуры сроки сохранности плодов увеличиваются еще больше.

Таким образом, заявляемый способ и реализующее способ устройство дают возможность существенно улучшить сохранность плодов при условии длительного хранения без применения вредных специальных химических или биологических средств; обеспечить эффективную мойку и дезинфекцию плодов перед хранением и увеличить выход качественной товарной продукции после хранения.