сталь
Классы МПК: | C22C38/28 с титаном или цирконием |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-05 публикация патента:
27.11.2007 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистых сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов, двигателей, инструмента горячего деформирования и других изделий. Сталь содержит, мас.%: углерод 1,2-1,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,6-1,0; хром 10,0-12,0; ванадий 1,2-1,6; молибден 5,0-6,0; вольфрам 1,0-2,0; титан 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,2; гафний 5,0-6,0; кальций 0,003-0,005; железо - остальное. Технический результат: повышение теплостойкости стали. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
углерод | 1,2-1,6 |
кремний | 1,2-1,4 |
марганец | 0,6-1,0 |
хром | 10,0-12,0 |
ванадий | 1,2-1,6 |
молибден | 5,0-6,0 |
вольфрам | 1,0-2,0 |
титан | 0,2-0,4 |
цирконий | 0,1-0,2 |
гафний | 5,0-6,0 |
кальций | 0,003-0,005 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистых сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов, двигателей, инструмента горячего деформирования и других изделий.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,7-2,0; кремний 3,0; марганец 1,5; хром 3,0-6,0; ванадий 8,0; молибден 15,0; вольфрам 30,0; титан 1,5; цирконий 1,5; гафний 1,5; кальций 0,01; алюминий 0,1; азот 0,1; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение теплостойкости стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций, железо, компоненты находятся при следующем соотношении. мас.%: углерод 1,2-1,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,6-1,0; хром 10,0-12,0; ванадий 1,2-1,6; молибден 5,0-6,0; вольфрам 1,0-2,0; титан 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,2; гафний 5,0-6,0; кальций 0,003-0,005; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
Кремний | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
Марганец | 1,0 | 0,8 | 0,6 |
Хром | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
Ванадий | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
Молибден | 6,0 | 5,5 | 5,0 |
Продолжение таблицы | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Вольфрам | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
Титан | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
Цирконий | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
Гафний | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
Кальций | 0,003 | 0,004 | 0,005 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и вольфрам упрочняют твердый раствор, улучшают металлическую основу сплава. Гафний и хром увеличивают твердость стали. Ванадий и кальций способствуют раскислению стали. Цирконий придает мелкозернистость структуре стали. Титан делает сталь менее чувствительной к перегреву при закалке. Такая сталь сохраняет твердость 58 HRC при 800°С для всех приведенных в таблице составов.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник информации
1. JP 09-003604, 1997.
Класс C22C38/28 с титаном или цирконием