керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-10 публикация патента:
27.11.2007 |
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: лессовидный сурдинок - 50-60; каолин - 5-15; фосфорит - 10-14; известь - 7-13; доменный шлак - 12-14. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолин, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит известь и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 50-60; каолин 5-15; фосфорит 10-14; известь 7-13; доменный шлак 12-14.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве строительных изделий.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 70-90; каолинитовая глина 5-15; фосфорит 5-20 (1). Прочность изделий, полученных из такой керамической массы, составляет при сжатии 65-68 МПа.
Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят известь и доменный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 50-60; каолин 5-15; фосфорит 10-14; известь 7-13; доменный шлак 12-14.
В составе керамической массы использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 - 8,0-11,0; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; FeO - 0,2-0,7; MnO 0,1-1,0; SO 3 - 0,5-2,2.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||||
| Состав | Компоненты, мас.%: | ||||
| Лессовидный суглинок | Каолин | Фосфорит | Известь | Доменный шлак | |
| 1 | 50 | 15 | 14 | 7 | 14 |
| 2 | 55 | 10 | 12 | 10 | 13 |
| 3 | 60 | 5 | 10 | 13 | 12 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лессовидный суглинок и каолин измельчают, смешивают. Доменный шлак и фосфорит дробят, размалывают, просеивают через сетку №1,25 и смешивают. В смесь добавляют молотую негашеную известь и воду, в количестве, достаточном для полного гашения извести. Компоненты тщательно перемешивают. Полученную смесь добавляют в подготовленное глинистое сырье, тщательно перемешивают. Из полученной керамической массы (с влажностью 21-23%) пластическим способом формуют изделия (кирпич, керамические блоки), которые сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 930-970°С.
Предел прочности при сжатии изделий, полученных из керамической массы, 100-120 МПа для всех приведенных в таблице составов.
Источник информации:
1. SU 1548175, 1990.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы