глушитель шума с переменным сечением

Формула изобретения

Глушитель шума, содержащий цилиндрический корпус, внутреннюю трубу с перфорацией в виде продольных прорезей и глухим торцом, спиральный элемент, расположенный между корпусом и трубой, и торцевой выпускной патрубок, причем спиральный элемент выполнен подвижным и снабжен регулируемой опорой, расположенной на глухом торце внутренней трубы, отличающийся тем, что внутренняя поверхность корпуса и поверхности спирального элемента облицованы звукопоглощающим материалом, выполненным из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool".

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к технике глушения шума.

Известен глушитель шума, содержащий цилиндрический корпус, внутреннюю трубу с перфорацией в виде продольных прорезей и глухим торцом, спиральный элемент, расположенный между корпусом и трубой, и торцевой выпускной патрубок, причем спиральный элемент выполнен подвижным и снабжен регулируемой опорой, расположенной на глухом торце внутренней трубы (А.С. СССР №819373, опубл. 04.07.1981 г., прототип).

Недостатком известного устройства является то, что газовый поток в известном устройстве проходит между витками спирали, жестко закрепленной на патрубке, и частотная характеристика шумоглушения его зависит от геометрических соотношений и является фиксированной.

Технический результат - повышение эффективности глушения шума путем проведения акустической регулировки.

Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем цилиндрический корпус, внутреннюю трубу с перфорацией в виде продольных прорезей и глухим торцом, спиральный элемент, расположенный между корпусом и трубой, и торцевой выпускной патрубок, причем спиральный элемент выполнен подвижным и снабжен регулируемой опорой, расположенной на глухом торце внутренней трубы, внутренняя поверхность корпуса и поверхности спирального элемента облицованы звукопоглощающим материалом, выполненным из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool".

На чертеже представлен продольный разрез глушителя.

Глушитель содержит цилиндрический корпус 1, внутреннюю трубу 2 с перфорацией и глухим торцом. К внутренней трубе 2 подсоединен входной штуцер 3. Между корпусом 1 и трубой 2 расположен спиральный элемент 4, закрепленный с одной стороны к трубе 1, а с другой - к подвижной опоре 5, выполненной в виде гайки. К торцовой части корпуса закреплен выпускной патрубок 6. Внутренняя поверхность корпуса 1 облицована звукопоглощающим материалом. Так же может быть облицована и поверхность спирального элемента 4. Перфорация во внутренней трубе выполнена в виде продольных прорезей 8.

Внутренняя поверхность корпуса 1 и поверхности спирального элемента 4 облицованы звукопоглощающим материалом 7, выполненным из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool".

Глушитель шума работает следующим образом.

Газовый поток через входной штуцер 3 и продольные прорези 8 внутренней трубы 2 поступает в расширительную камеру глушителя и далее через выпускной патрубок 6 выходит в атмосферу. При определенном шаге спирального элемента 4 звуковые волны, излученные из прорезей 8 внутренней трубы 2, складываются в зазоре между поверхностью спирального элемента 4 и внутренней поверхностью корпуса 1 в таких фазовых соотношениях, что амплитуды звуковых волн в определенном диапазоне частот будут взаимно компенсироваться. Поскольку каждый из конкретных однотипных устройств обычно имеет свою специфическую форму спектра, то выполнение спирального элемента 4 подвижным позволяет производить акустическую регулировку непосредственно после установки на рабочем объекте. При этом вследствие изменения шага спирального элемента 4 изменяется дифракционная картина в зазоре между спиралью 4 и внутренней поверхностью корпуса 1 глушителя, и форма спектра поглощения звуковой энергии может изменяться до оптимального соответствия шумовым характеристикам рабочего объекта. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя 3, представляющих собой модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя.