глазурь

Классы МПК:C03B8/04 реакциями в газовой фазе
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-05-31
публикация патента:

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Использование: в производстве облицовочной плитки. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 48,0-54,0; ZrO2 2,0-5,0; В2О3 7,0-13,0; Na2О 3,0-6,0; SrO 8,0-12,0; ZnO 8,0-12,0; CaF2 6,0-10,0; BaO 2,0-4,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, ZrO 2, В2О3, Na 2O, SrO, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CaF2 и ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-54,0; ZrO 2 2,0-5,0; В2О3 7,0-13,0; Na2O 3,0-6,0; SrO 8,0-12,0; ZnO 8,0-12,0; CaF2 6,0-10,0; ВаО 2,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 65,0; B2O 3 7,4; Na2O 5,9; ZrO 9,0; Al 2O3 7,3; CaO 0,5; MgO 1,9; K 2O 3,9 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 36,5-52; ZrO2 12,5-25,0; B2O3 10,0-25,0; Na2O 2,8-6,7; SrO 1,3-8,3; ZnO 5,5-14,4 /2/.

Целью изобретения является повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CaF2 и BaO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-54,0; ZrO 2 2,0-5,0; B2O3 7,0-13,0; Na2O 3,0-6,0; SrO 8,0-12,0; ZnO 8,0-12,0; CaF2 6,0-10,0; BaO 2,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%: Морозостойкость, циклы
SiO2 ZrO2B 2O3Na 2OSrOZnO CaF2 BaO
148,0 5,013,0 6,012,08,0 6,02,0100-120
251,0 3,510,04,5 10,010,08,0 3,0120-150
354,02,0 7,03,08,0 12,010,04,0 120-150

Компоненты глазури сплавляют при 1300°С, расплав гранулируют в воду. Смесь, включающую, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5; электролит 0,2; вода 47, размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 950°С.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977, - с.148.

2. Авторское свидетельство СССР №767042, С03С 9/00, 1980.

Класс C03B8/04 реакциями в газовой фазе

способ полного сжигания и окисления минеральной фракции отходов, обрабатываемых в аппарате прямого сжигания и застекловывания -  патент 2401810 (20.10.2010)
способ изготовления оптического стекла -  патент 2284968 (10.10.2006)
способ получения труб из кварцевого стекла -  патент 2207989 (10.07.2003)
Наверх