резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука марки СКЭПТ-40, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, тетраметилтиурамдисульфид, меркаптобензтиазол и наполнитель - технический углерод, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя смесь содержит технический углерод П-514 и дополнительно модификатор, предварительно полученный в результате взаимодействия при 150°С 1,66-3,34 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и 0,83-1,67 мас.ч. кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч. в массовом соотношении 2:1 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Этиленпропилендиеновый каучук марки СКЭПТ-40 100,0

Сера 2,0

Оксид цинка 5,0

Стеариновая кислота 1,0

Технический углерод П-514 70,0-100,0

Тетраметилтиурамдисульфид 1,0-1,5

Меркаптобензтиазол 0,5-1,0

Модификатор 2,5-5,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука, резина из которой характеризуется повышенной адгезией к металлу.

Известна резиновая смесь, включающая этиленпропилендиеновый каучук, наполнитель, пластификатор и адгезивную добавку, в качестве которой используется продукт термического разложения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового каучука (Авторское свидетельство СССР №765307, кл. С08L 23/16; Опубл. 23.09.80).

Однако данная резиновая смесь обладает хорошей адгезией к стеклоткани.

Известна вулканизующаяся резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука (СКЭПТ), содержащая адгезионную добавку - металлоорганическое соединение формулы (органический лиганд)-никель (-анион) (Патент №572207, кл. С08L 9/00; Опубл. 05.09.77).

Однако данная резиновая смесь предназначена для крепления к металлу в сыром виде с последующей вулканизацией.

Известна резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука, включающая активатор вулканизации, органическую перекись, наполнитель и олигодиенизопренуретанакрилат, которая дополнительно содержит метилфенилдиметоксилан (Авторское свидетельство СССР №711066, кл. С08L 23/16; Опубл. 25.01.80).

Однако данная резиновая смесь предназначена для крепления к металлу в сыром виде с последующей вулканизацией и дополнительной промазкой клеем "Лейконат".

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе этиленпропиленового сополимера с гидроксильными группами, включающая вулканизующий агент и катализатор вулканизации, в качестве вулканизующего агента содержит эпоксидную смолу и ангидрид дикарбововой кислоты, в качестве катализатора содержит диалкилдиацильное соединение олова или третичный амин (Авторское свидетельство СССР №798136, кл. С08L 23/16; Опубл. 23.01.81).

Однако данная резиновая смесь после вулканизации отличается низкими адгезионными показателями при креплении резины к металлу.

Наиболее близким является резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука СКЭПТ-30, включающая серу, тетраметилтиурамдисульфид, меркаптобензтиазол, оксид цинка, стеариновую кислоту и технический углерод ПМ-75 (Кошелев Ф.ф. и др. Общая технология резины. М.: Химия, - 1978, с.90).

Однако данная резиновая смесь после вулканизации отличается низкими адгезионными показателями при креплении резины к металлу (достигаемая прочность при равномерном отрыве не превышает 0,9 МПа).

Задача: разработка резиновой смеси на основе этиленпропилеидиенового каучука, которая характеризуется повышенной адгезией к металлу.

Техническим результатом является разработка резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука, которая характеризуется повышенной адгезией к металлу с использованием хлоропреновых клеев марок 88СА и 88НТ, улучшенными физико-механическими показателями, утилизация отхода нефтехимического производства (анилина).

Поставленный технический результат достигается тем, что резиновая смесь на основе этиленпропилендиенового каучука марки СКЭПТ-40, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, тетраметилтиурамдисульфид, меркаптобензтиазол и наполнитель технический углерод, причем в качестве наполнителя смесь содержит технический углерод марки П-514, и дополнительно модификатор, предварительно полученный в результате взаимодействия при 150°С 1,66-3,34 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и 0,83-1,67 масел, кубовых отходов производства анилина, с содержанием анилина 15-18 мас.ч. в массовом соотношении 2:1 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: этиленпропилендиеновый каучук марки СКЭПТ-40 - 100,0, сера - 2,0, оксид цинка - 5,0, стеариновая кислота - 1,0, тетраметилтиурамдисульфид - 1,5-1,0, меркаптобензтиазол - 0,5-1,0, технический углерод П-514 - 100,0-70,0, модификатор 2,5-5,0.

Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-40 (ТУ 38.103252-92).

Сера - вулканизующий агент (ГОСТ 127.4-93).

Оксид цинка - активатор ускорителя вулканизации (ГОСТ 202-84).

Стеариновая кислота - активатор вулканизации (ГОСТ 6484-96).

Технический углерод П-514 - наполнитель (ГОСТ 7885-86).

Тетраметилтиурамдисульфид (тиурам Д) - ускоритель вулканизации (ГОСТ 740-76).

Меркаптобензтиазол (калтакс) - ускоритель вулканизации (ТУ 113-00-05761631-23-91).

Установлено, что причиной повышения адгезионных показателей вулканизатов является увеличение содержания полярных функциональных групп за счет введения в состав резиновой смеси предлагаемого модификатора.

При использовании в качестве модификатора эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и кубовых отходов производства анилина (КПА) в массовом соотношении 2:1 повышаются адгезиониые свойства вулканизатов на основе предлагаемой резиновой смеси, а физико-механические свойства при этом остаются на прежнем уровне. При изменении соотношения компонентов модификатора он становится вязким, что затрудняет его введение в резиновую смесь, при этом снижаются адгезионные свойства вулканизатов на основе резиновой смеси.

Модификатор получают прямым взаимодействием эпоксидной диановой смолы ЭД-20 с кубовыми отходами производства анилина (КПА) в массовом соотношении 2:1, при 150°С в течение 5 часов. Модификатор представляет собой хрупкие гранулы неправильной формы и является дешевым веществом, так как КПА являются отходами, образующимися при производстве анилина (ТР производства анилина ЗАО "Оргсинтез" г.Волжский, стадия выделения товарного анилина). КПА представляют собой (мас.ч.): анилин - 15-18, циклогексиламин - 0-10, толуидин - 2-4, гидрооксид натрия - 1-3, дифениламин - 3-20, метафенилдиамии - 1-3, о-, n-аминофенол - 1-6, высокомолекулярные смолистые вещества - 6-45.

Пример приготовления резиновой смеси.

Резиновую смесь (смесь этиленпропилендиенового каучука СКЭПТ-40, серы, оксида цинка, стеариновой кислоты, технического углерода П-514, тетраметилтиурамдисульфида, меркаптобензтиазола и указанного модификатора) готовят на вальцах при температуре валков б5-70°С. Продолжительность смешения 25 минут. Затем проводят вулканизацию резиновой смеси при температуре 160°С в течение 30 минут.

Получают резиновые смеси 1-6, составы которых приведены в таблице 1.

В таблице 2 приведены физико-механические показатели вулканизатов на основе предлагаемых резиновых смесей и по прототипу.

Предлагаемые вулканизаты исследовались на адгезионную прочность при сдвиге, достигаемую при выдерживании под грузом 2 кг, при комнатной температуре (20°С) в течение 24 часов.

Технология склеивания образцов следующая. Одноразовое нанесение клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей.

Состав модификатора приведен в таблице 3.

Адгезию при сдвиге определяли на разрывной машине МРС-250 (ГОСТ 16971-71).

В таблице 4 приведены прочностные показатели вулканизатов на основе предлагаемых резиновых смесей и по прототипу при склеивании их друг с другом хлоропреновыми клеями марок 88НТ и 88СА. Данные представлены в таблице 4, из которой видно, что наилучшие результаты получены при использовании состава композиций 2 и 3. Так, прочность при сдвиге при склеивании вулканизованной резины по прототипу клеем 88НТ составляет 0,68 МПа, при склеивании вулканизованной резины по рецепту композиции 3 составляет 1,13 МПа.

Заявленные пределы модификатора - 2,5-5,0 обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок адгезионная прочность при склеивании вулканизатов друг с другом снижается, таким образом, они являются оптимальными.

В дальнейших исследованиях использовалась композиции 2 и 3.

Также были проведены испытания клеевого крепления вулканизатов на основе композиций 2, 3 и по прототипу к стали (Ст3) (таблица 5). Адгезию определяли методом отрыва. Прочность при равномерном отрыве определяли на измерителе адгезии ПСО МГ4 (ТУ 4271-005-12585810-01).

Из таблицы 5 видно, что вулканизаты на основе композиции 2 и 3 обеспечивают увеличение прочностных свойств клеевых соединений по сравнению с прототипом. Прочность при отрыве клеевого шва при креплении вулканизованной резины по прототипу к стали клеем 88СА составляет 0,9 МПа, а при креплении вулканизованной резины по рецепту композиции 3 к стали (Ст3) составляет 1,35 МПа.

Таблица 1
Компоненты смеси	Содержание компонентов смеси в композициях, мас.ч.
	прототип	1	2	3	4	5	6
Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-30	100,0	-	-	-	-	-	-
Этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-40	-	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
Сера	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Оксид цинка	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Стеариновая кислота	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Технический углерод ПМ-75	100,0	-	-	-	-	-	-
Технический углерод П-514	-	100,0	100,0	100,0	70,0	70,0	70,0
Тетраметилтиурамдисульфид	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,0
Меркадтобензтиазол	0,5	0,5	1,0	1,0	1,0	1,0	0,5
Модификатор	-	5,0	2,5	5,0	2,5	5,0	5,0

Таблица 2
Наименование показателей	Результаты испытаний композиций
	прототип	1	2	3	4	5	6
Условная прочность, МПа	18,0	18,1	19,3	20,3	19,7	18,1	18,0
Относительное удлинение, %	140	170	150	140	230	210	230
Твердость, ед. Шор А	92	91	92	93	84	83	85
Температурный предел хрупкости, °С	соответствует
Сопротивление раздиру, кгс/см	46	65	54	50	66	70	60

Таблица 3
Компоненты модификатора	Содержание компонентов модификатора для резин
	1	2	3	4	5	6
Эпоксидная диановая смола ЭД-20	3,34	1,66	3,34	1,66	3,34	3,34
Кубовые отходы производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас.ч.	1,67	0,83	1,67	0,83	1,67	1,67

Таблица 4
Марка клея	Показатель для композиции
	Прототип	1	2	3	4	5	6
Прочность при сдвиге, МПа
88НТ	0,68	1,04	1,10	1,13	0,85	0,87	0,75
88СА	1,20	1,61	1,63	1,79	1,45	1,25	1,30

Таблица 5
Марка клея	Показатель для композиции
	Прототип	Предлагаемая композиция 2	Предлагаемая композиция 3
Прочность при равномерном отрыве, МПа
88СА	0,90	1,28	1,35

Технико-экономический эффект, полученный от применения предлагаемой резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить прочность крепления изделий из вулканизованной резины на основе этиленпропилендиенового каучука и при их креплении к металлической поверхности, улучшить физико-механические свойства вулканизатов. Кроме того, его применение позволяет использовать побочный продукт (отход) нефтехимического производства (анилина).