устройство для фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной
Классы МПК: | B23C3/00 Способы и устройства для фрезерования специальных изделий; особые способы фрезерования B23G1/32 нарезание резьбы фрезерованием |
Автор(ы): | Степанов Юрий Сергеевич (RU), Киричек Андрей Викторович (RU), Тарапанов Александр Сергеевич (RU), Харламов Геннадий Андреевич (RU), Бородин Михаил Вячеславович (RU), Афанасьев Борис Иванович (RU), Фомин Дмитрий Сергеевич (RU), Брусов Сергей Иванович (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-11-29 публикация патента:
10.10.2007 |
Изобретение относится к области машиностроения, обработке винтов винтовых насосов из труднообрабатываемых материалов. Для расширения технологических возможностей и повышения производительности обработки устройство содержит инструмент в виде трех дисковых фасонных фрез, равномерно расположенных друг от друга в поперечной плоскости, удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага, и оси вращения которых расположены под углом к оси обрабатываемого винта, равным углу подъема витков винтовой поверхности. При этом фрезы выполнены с высотой не менее шага обрабатываемого винта и независимым индивидуальным приводом радиальной подачи и индивидуальным приводом вращательного движения. 2 ил.
Формула изобретения
Устройство для фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной, включающее инструмент в виде трех дисковых фасонных фрез, равномерно расположенных друг от друга в поперечной плоскости, удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага, и оси вращения которых расположены под углом к оси обрабатываемого винта равным углу подъема витков винтовой поверхности, при этом фрезы выполнены с высотой не менее шага обрабатываемого винта и независимым индивидуальным приводом радиальной подачи и индивидуальным приводом вращательного движения.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к машиностроению, к области станкостроения и технологии машиностроения, может быть использовано при обработке фрезерованием винтовых поверхностей винтов винтовых насосов из труднообрабатываемых материалов.
Известен способ и устройство для нарезания цилиндрических червяков дисковыми фрезами, при котором фрезу устанавливают так, что ее ось вращения наклонена на угол подъема витка червяка, а средняя точка расположена на одной высоте с осью червяка [1, 2]. При такой установке фрезы червяк профилируется в нормальном сечении по впадине.
Существенными недостатками известного устройства и способа являются низкая производительность при изготовлении длинных винтов и неудовлетворительная точность из-за одностороннего действия сил резания и большого прогиба нежестких длинных винтов.
Задачей предлагаемого устройства для фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной является расширение технологических возможностей, повышение производительности процесса за счет применения комплекта инструментов, состоящего из трех дисковых фасонных фрез, и повышение точности обработки и профилирования благодаря тому, что комплект из трех фрез, расположенных равномерно в окружном направлении, представляет собой люнет.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной, характеризующееся инструментом в виде трех дисковых фасонных фрез, равномерно расположенных друг от друга в поперечной плоскости, удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага, и оси вращения которых расположены под углом к оси обрабатываемого винта, равным углу подъема витков винтовой поверхности, при этом фрезы выполнены с высотой не менее шага обрабатываемого винта и независимым индивидуальным приводом радиальной подачи и индивидуальным приводом вращательного движения.
Сущность устройства поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена схема осуществления предлагаемого способа на токарном станке; на фиг.2 - схема взаимного расположения фрез и обрабатываемой заготовки винта, поперечный разрез А-А на фиг.1.
Предлагаемое устройство предназначено для фрезерования винтов 1 с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной фасонными фрезами 2, в частности для обработки винтов винтовых насосов ЭВН5-25-1500 нефтяных скважин, которые имеют следующие размеры: общая длина - 1282 мм, длина винтовой части - 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта - d= 27-0,05 мм, эксцентриситет e 1=1,65 мм, е=3,3 мм, шаг t=28±0,01 мм (фиг.1).
Инструменту - дисковой фасонной фрезе 2 высотой не менее шага обрабатываемого винта сообщают независимое вращение с частотой Vи относительно собственной оси, а заготовке - вращательное движение с частотой V з, согласованное с продольной подачей S пр инструмента, равной шагу t обрабатываемого винта 1.
Обработку ведут одновременно комплектом инструментов, состоящим из трех равно расположенных друг от друга в поперечной плоскости фасонных фрез 2 и удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии t/3 - одной трети шага, где t - шаг обрабатываемого винта 1, мм.
Оси вращения фрез 2 расположены под углом ф к оси заготовки 1, равным углу в подъема витков винтовой поверхности, т.е. ф= в. Фрезы имеют независимый индивидуальный привод радиальной подачи 3р, индивидуальный привод вращательного движения 3v и смонтированы в специальной головке 3.
Обработка предлагаемым устройством осуществляется на токарном станке, которое устанавливается вместо резцедержателя на поперечный суппорт следующим образом. Заготовка винта с предварительно обработанными базовыми поверхностями устанавливается в трехкулачковом самоцентрирующем патроне 4 в шпинделе 5 передней бабки 6 станка. Свободным торцом заготовка вводится в центральное отверстие головки и поджимается центром 7 задней бабки 8, при этом фрезы в головке радиально разведены. Включается вращательное движение шпинделя с частотой Vз, вращательное движение фрез с частотой Vи и дается радиальная подача Sp путем вращения маховичка индивидуального привода радиальной подачи 3р, при этом каждая фреза устанавливается на глубину резания, равную h/3, где h - общий припуск, оставленный на фрезерование с учетом расстояния между вершиной и впадиной винтовой поверхности. Деление общего припуска h на три инструмента позволяет равномерно загрузить каждый инструмент и оказывать равные усилия воздействия фрез на нежесткую заготовку. После выставления каждой фрезы на свою глубину включается продольная подача Sпр суппорта, равная
Sпр=t мм/об,
где t - шаг обрабатываемого винта, мм.
Таким образом, повышается точность обработки и профилирования благодаря тому, что головка в комплекте из трех фрез, расположенных равномерно в окружном направлении, представляет собой подвижный люнет.
Пример. Обрабатывался винт левый Н41.1016.01.001 винтового насоса ЭВН5-25-1500, который имеет следующие размеры: общая длина - 1282 мм, длина винтовой части - 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта - d= 27-0,05 мм, эксцентриситет e 1=1,65 мм, е=3,3 мм, шаг t=28±0,01 мм, шероховатость Rа=3,2 мкм; винтовая поверхность однозаходная, левого направления; материал - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса - 5,8 кг. Припуск на сторону под последующее шлифование - 0,25 мм. Заготовка - сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590-71) диаметром 34 мм. Обработка проводилась на модернизированном токарно-винторезном станке мод. 16К20 с инструментальной фрезерной головкой, установленной на суппорте, с тремя дисковыми фасонными фрезами из материала Р6М5, ширина фрез Вф=32 мм, диаметр фрез 50 мм, частота вращения фрез Vи=31,42 м/мин, n и=200 об/мин, окружная скорость заготовки - V з=320 мм/мин, nз=3,8 об/мин, продольная подача Sпр=28 мм/об, угол наклона витка винтовой поверхности в=24°48', требуемая точность винтовой поверхности была достигнута через Тм =12,2 мин (против Тм баз =36,5 мин по базовому варианту при традиционном точении резцом на модернизированном токарном станке 1К62 на АО "Ливгидромаш"). Контроль проводился скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68. Накопленная погрешность между любыми несоседними шагами была не более 0,1 мм, просвет при контроле лекальной линейкой образующих по диаметру выступов - не более 0,4 мм, что допустимо по ТУ для предварительной обработки.
Благодаря применению предлагаемого устройства для фрезерования винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной расширились технологические возможности, повысилась производительность процесса за счет применения трех дисковых фасонных фрез и повысилась точность обработки и профилирования благодаря тому, что три фрезы расположены равномерно в окружном направлении и представляют собой люнет, а также повысилась стойкость инструмента в накладке.
Источники информации
1. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1984. - С.290-292, рис.224 - прототип.
2. Технология машиностроения (специальная часть). М.: Машиностроение. 1973. С.360, рис.185.
Класс B23C3/00 Способы и устройства для фрезерования специальных изделий; особые способы фрезерования
Класс B23G1/32 нарезание резьбы фрезерованием