оплавляемый отделочный слой для бетона

Формула изобретения

Оплавляемый отделочный слой для бетона, содержащий воду, портландцемент, песок кварцевый, отличающийся тем, что дополнительно содержит дробленые стеклоотходы и рутил при следующем соотношении компонентов: вода, портландцемент, песок кварцевый, дробленые стеклоотходы, соответственно, 0,5:1:3:1 об. ч. и рутил в количестве 1-2% от массы дробленых стеклоотходов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов и касается, в частности, отделочных слоев для бетона, подлежащих оплавлению под воздействием высоких температур.

Известен отделочный слой для отделки бетонных поверхностей оплавлением, в качестве которого применяют бетон с включением туфа [1].

Известен также отделочный слой для бетона, содержащий песок кварцевый и портландцемент, составляющий 0,3-0,6 объемных частей песка; воду, составляющую 0,3-1,2 объемных частей портландцемента [2]. Прочность такого сдоя при изгибе невысока, а его цветовая гамма ограничена (после оплавления слой имеет серо-зеленый цвет).

Задача изобретения состоит в повышении прочности отделочного слоя при изгибе и его декоративности.

Техническое решение задачи достигается тем, что оплавляемый отделочный слой для бетона, содержащий воду, портландцемент, песок кварцевый, дополнительно содержит дробленые стеклоотходы и рутил при следующем соотношении компонентов: вода, портландцемент, песок кварцевый, дробленые стеклоотходы соответственно 0,5:1:3:1 объемных частей и рутил в количестве 1-2% от массы дробленых стеклоотходов.

Получение предложенного отделочного слоя поясняется следующим примером.

Подготавливают портландцемент (например, белый высокой активности, без добавок или с минимальным количеством гидравлической добавки в его составе), песок кварцевый (чистый и фракционированный с влажностью не более 5%), воду.

Стеклоотходы, например бой оконного листового стекла, промывают от загрязнений, сушат, дробят и просеивают через сито №5. Возможно также использование боя тарного, медицинского и других неокрашенных стекол.

Подготавливаю рутил, а именно дробят и подвергают помолу с последующим просеиванием до полного прохождения через сито №0,14. Дозируют рутил в количестве 1% (при размере частиц стеклоотходов 3 мм и менее) или 2% (при размере частиц, стеклоотходов 3-5 мм) от массы взятых дробленых стеклоотходов.

Воду, белый портландцемент, песок кварцевый, дробленые схеклоотходы дозируют в объемных частях с соотношением 0,5:1:3:1

Песок кварцевый смешивают с дроблеными стеклоотходами, рутилом и белым портландцементом. Добавляют воду и еще раз смешивают.

Полученную массу наносят слоем толщиной 0,8-1,2 см на незатвердевшую поверхность бетонного изделия (например, панели) "лицом вверх", выравнивают. Изделие с нанесенным слоем выдерживают не менее 28 сут. Затем слой подвергают оплавлению, например, низкотемпературной плазмой. При оплавлении преобразуется естественная окраска слоя (от коричневого цвета до перламутрового).

Прочность оплавленного (на установке "Кристалл" ТПл-25К) слоя при изгибе составляет 3,66 МПа (неоплавленного - 2,69 МПа). Прочность оплавленного слоя при изгибе после 1 мес воздействия агрессивной среды (24 ч воздействия 15%-го раствора сульфата магния, затем 24 ч высушивания в сушильном шкафу и т.д.) составляет 3,24 МПа (неоплавленного - 2,24 МПа.)

Оплавляемый отделочный слой для бетона отличается повышенной прочностью при изгибе (даже при воздействии агрессивной среды) и декоративностью.

Источники информации

1. Агапова Т.В., Ливинский А.М., Новацкий А.А. Индустриальные методы отделки зданий. - М.: Стройиздат, 1979. - С.67.

2. Гердвис И.А. Научные основы технологии керамического глазурования бетонных изделий / Тр. НИИ "Стройкерамика", 1973. - Вып.37. - С.88.