способ изготовления отделочных строительных материалов для выравнивания и закрепления бетонных, оштукатуренных, деревянных и других поверхностей

Классы МПК:C04B41/50 неорганическими веществами
B27K5/06 снижение твердости или упрочнение древесины 
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Кузьмин Павел Геннадьевич (RU),
Тиханов Андрей Павлович (RU),
Трубицын Михаил Александрович (RU),
Чирков Виктор Григорьевич (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-08-29
публикация патента:

Изобретение относится к строительным отделочным материалам, применяемым для выравнивания фасадных поверхностей зданий и поверхностей внутри помещений. Технический результат - повышение прочности отделочных материалов, усиление их устойчивости к воздействию внешней среды, многократное снижение количества компонентов и улучшение их экологических свойств. В способе производства шпатлевки осуществляют приготовление кремнеземистой вяжущей суспензии КВС путем помола песка в шаровой мельнице с применением щелочной добавки. Помол песка производят кварцитовой галькой при его влажности 14-30% и температуре 20-80°С. Затем осуществляют стабилизацию КВС не менее 12 часов, затем добавку в КВС по очередности дисперсии акрила и формиата натрия при следующем соотношении компонентов, %: КВС 90-94, дисперсия акрила 5-8, формиат натрия 1-2.

Формула изобретения

Способ производства шпатлевки, включающий приготовление кремнеземистой вяжущей суспензии КВС путем помола песка в шаровой мельнице с применением щелочной добавки, слив КВС в стабилизатор, после стабилизации слив КВС в смеситель, добавку в КВС других компонентов шпатлевки, отличающийся тем, что помол песка производят кварцитовой галькой при его влажности 14-30% и температуре 20-80°С, стабилизацию КВС осуществляют не менее 12 ч, добавку в КВС других компонентов - дисперсии акрила и формиата натрия - осуществляют по очередности при следующем соотношении компонентов, %:

КВС90-94
Дисперсия акрила5-8
Формиат натрия1-2

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным отделочным материалам, применяемым для выравнивания как фасадных поверхностей зданий, так и для выравнивания поверхностей внутри помещений.

Из существующего уровня техники известен способ производства шпатлевки, включающий приготовление кремнеземистой вяжущей суспензии КВС путем помола песка в шаровой мельнице с применением щелочной добавки, слив КВС в стабилизатор, после стабилизации слив КВС в смеситель, добавку в смеситель других компонентов шпатлевки: сухого песка, керамзита и т.п. (RU 2147679 С1, 20.04.2000). Данный способ является наиболее близким аналогом к заявленному.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности отделочных материалов, усиление их устойчивости к воздействию внешней среды, многократное снижение количества компонентов и улучшение их экологических свойств.

Достигается это тем, что предлагаемый отделочный материал состоит в основной своей массе из кремнеземистой вяжущей суспензии (КВС), приготовляемой из природного кварцевого песка в шаровой мельнице мокрого помола с применением природной кварцевой гальки в качестве мелящих тел.

В способе производства шпатлевки, включающем приготовление кремнеземистой вяжущей суспензии КВС путем помола песка в шаровой мельнице с применением щелочной добавки, слив КВС в стабилизатор, после стабилизации слив КВС в смеситель, добавку в КВС других компонентов шпатлевки, помол песка производят кварцитовой галькой при его влажности 14-30% и температуре 20-80°С, стабилизацию КВС осуществляют не менее 12 часов, добавку в КВС других компонентов - дисперсии акрила и формиата натрия - осуществляют по очередности при следующем соотношении компонентов, мас. %:

КВС90-94
дисперсия акрила5-8
формиат натрия1-2

В качестве дисперсии акрила используют непластифицированную эмульсию стирол-акрилатного сополимера, например эмульсию CT-650LV10.

Сущность приготовления отделочных материалов по предлагаемому способу заключается в следующем:

В начале приготавливается кремнеземистая вяжущая суспензия. Мокрый помол песка производится в металлической шаровой мельнице футерованной резиной. Помол производится кварцитовой галькой при влажности песка 14-30% и температуре 20-80°С с применением щелочной разжижающей добавки. После достижения необходимых параметров помола 0,01-100 мкм фракционного состава КВС сливается в стабилизатор, где происходит усреднение смеси. Стабилизатор представляет собой вращающийся металлический цилиндр, расположенный горизонтально, в который сливается КВС. Время стабилизации не менее 12 часов. Стабилизированная суспензия сливается в лопастной смеситель, в который по очередности добавляются другие необходимые компоненты для изготовления отделочного материала.

Пример

В начале приготавливается КВС. Помол производят при влажности песка 20% и температуре 40°С с применением щелочной разжижающей добавки. КВС сливается в стабилизатор. Время стабилизации 14 часов. Добавку дисперсии акрила и формиата натрия осуществляют по очередности при следующем соотношении компонентов, %:

КВС92
дисперсия акрила6
формиат натрия2

Шпатлевку на отделываемую поверхность наносят такими же способами, как и другие шпатлевки. Промежуточное время высыхания шпатлевки между нанесением второго слоя или окрашивания - 1-12 часов в зависимости от температуры воздуха. Шпатлевка может быть использована как для ручного, так и для механического нанесения.

Класс C04B41/50 неорганическими веществами

Класс B27K5/06 снижение твердости или упрочнение древесины 

применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов -  патент 2420396 (10.06.2011)
применение алкоксилированных аминов для улучшения водоотталкивающих свойств -  патент 2413610 (10.03.2011)
способ получения модифицированной древесины -  патент 2401195 (10.10.2010)
способ повышения долговечности, стабильности размеров и твердости поверхности древесных изделий -  патент 2360792 (10.07.2009)
способ получения модифицированной древесины -  патент 2346809 (20.02.2009)
способ получения модифицированной древесины -  патент 2340443 (10.12.2008)
способ модификации древесины -  патент 2339505 (27.11.2008)
способ получения модифицированной древесины -  патент 2232675 (20.07.2004)
способ получения модифицированной древесины -  патент 2229377 (27.05.2004)
способ получения модифицированной древесины -  патент 2186676 (10.08.2002)
Наверх